橡膠設(shè)備16寸開(kāi)煉機(jī),18寸開(kāi)煉機(jī),22寸開(kāi)煉機(jī)配套使用橡膠設(shè)備密煉機(jī)
橡膠制品在使用和存放中，常變硬、變脆或軟化發(fā)黏，失去彈性，不能使用，這成為老化現(xiàn)象。老化的主要原因是氧化作用。為防止老化，常在生膠料中加入防老化添加劑。有物理防老劑和化學(xué)防老劑。制造軟彈性磨具使用化學(xué)防老劑A（防老劑甲）及防老劑D（防老劑?。?。物理防老劑是在生膠料中加入石蠟等物質(zhì)，可在橡膠制品表面生成薄膜，保護(hù)橡膠制品不被氧化。
O形橡膠密封圈的制造技術(shù)
O形橡膠密封圈是橫截面積為圓形的橡膠制品。其應(yīng)用遍及化工、機(jī)械、煤炭、石油、冶金、交通運(yùn)輸、家用電器等領(lǐng)域。O形橡膠圈是所有橡膠密封制品中，生產(chǎn)數(shù)量最大、用途最廣的一種密封元件。
〈一〉O形橡膠密封圈的性能和應(yīng)用
O形橡膠密封圈廣泛用于各種機(jī)械設(shè)備中，在不同的溫度、壓力及介質(zhì)中起密封作用，用以防止機(jī)械設(shè)備漏油、漏氣、漏水及外界環(huán)境介質(zhì)和粉塵的侵入。與其它橡膠密封件相比，有以下優(yōu)點(diǎn)∶
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，安裝部位緊湊。
2、具有自密封作用，無(wú)需周期性調(diào)整。
3、密封性能好，靜密封時(shí)不會(huì)泄漏。
4、運(yùn)動(dòng)摩擦阻力小，適合于壓力交變的場(chǎng)合。
5、尺寸和溝槽已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，價(jià)格便宜，產(chǎn)品易得，便于使用和購(gòu)買(mǎi)。
6、適應(yīng)性強(qiáng)，用途十分廣泛。
〈二〉O形橡膠密封圈的不足之處
1、用于壓縮動(dòng)密封時(shí)，啟動(dòng)摩擦阻力較大。
2、動(dòng)密封時(shí)很難做到不泄露，只能控制其泄露量不超過(guò)規(guī)定的許可值。
3、在氣壓和水壓密封過(guò)程中，需要添加潤(rùn)滑油，防止磨損。在某些場(chǎng)合常
需加防塵、防護(hù)擋圈。
4、對(duì)偶配合件〈如運(yùn)動(dòng)面、溝槽、間隙等〉的加工尺寸及精度要求嚴(yán)格。
根據(jù)O形橡膠密封圈與被密封裝置的相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，可分為靜密封用O形圈、往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封用O形圈、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封用O形圈。按密封結(jié)構(gòu)，可分為徑向密封和軸向密封兩類(lèi)O形圈。
制造O形橡膠密封圈的材料主要是合成橡膠。根據(jù)工作溫度、接觸介質(zhì)、承受壓力的不同，在選擇膠種時(shí)也有所不同。
 
二、O形橡膠密封圈膠料配方設(shè)計(jì)
〈一〉   配方設(shè)計(jì)地原則
橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)最終要達(dá)到如下目的∶
1、  滿(mǎn)足密封圈使用性能要求。
2、  膠料加工工藝性能良好。
3、  在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來(lái)源豐富、無(wú)毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。
 
橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系，在組成上力求簡(jiǎn)單。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過(guò)程為∶
產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析-à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方-à性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)-à組份調(diào)整改進(jìn)-à擴(kuò)大試驗(yàn)，確定實(shí)用配方。
〈二〉   O形密封圈膠料配方設(shè)計(jì)
O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動(dòng)態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小?？傊浞皆O(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類(lèi)、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。
三〉 ；

一、混煉膠的焦燒原因及處理方式
1、配合不當(dāng)
如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；
2、煉膠操作不當(dāng)
如煉膠機(jī)溫度過(guò)高，冷卻裝置不佳，或過(guò)早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過(guò)早的打卷，或卷子過(guò)大，或者下片后未充分冷卻；
3、停放不當(dāng)
包括膠料停放過(guò)久，停放場(chǎng)所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過(guò)久。
二、防止焦燒
防焦劑的一般用量不宜超過(guò)0。4份，在硫化劑和促進(jìn)劑之前添加。
處理焦燒
在開(kāi)煉機(jī)上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時(shí)，再摻入好料中使用，摻加量15－20％。焦燒嚴(yán)重的在薄通時(shí)加入硬脂酸和油類(lèi)軟化劑，以破壞其交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
影響密煉機(jī)混煉的工藝參數(shù)
1、填充系數(shù)與投料料（裝膠量）
一次性投料量的理論計(jì)算公式：混煉膠料的密度乘以密煉室的總?cè)莘e乘以填充系數(shù)。
肖式密煉機(jī)的平均填充系數(shù)為0.63；
本伯里密煉機(jī)平均填充系數(shù)為0.75.
有效容積=密煉機(jī)總?cè)莘e乘以填充系數(shù)。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)混煉膠的門(mén)尼粘度及硬度較低時(shí)，實(shí)際裝膠量應(yīng)比公式計(jì)算值高約10-15%，反之。由于加入膠料中的粉狀配合劑很松散，體積質(zhì)量小，混煉開(kāi)始階段加入的配合劑總體積一般大于混煉室的有效容積，但是配合劑的總體積會(huì)隨著混煉的進(jìn)行不斷混入橡膠而減少。實(shí)際生產(chǎn)中，混膠量還可以根據(jù)上頂栓下落速度的快慢及下落位置進(jìn)行驗(yàn)證與預(yù)判。
2、混煉程序及加料順序
一般活化劑應(yīng)在乙丙橡膠加入之后、炭黑加入之前加入；或與炭黑同時(shí)加入；
操作油應(yīng)該在炭黑等填料加入后馬上加入，過(guò)遲加入，有可能導(dǎo)致膠料表面打滑，難于分散，從而延長(zhǎng)混煉時(shí)間；
硫化劑與促進(jìn)劑應(yīng)在其它配合劑分散后加入，但溫度應(yīng)控制在100度以下，以免混煉過(guò)程中發(fā)生焦燒。