帶你認(rèn)識(shí)電線電纜押出機(jī)

帶你認(rèn)識(shí)電線電纜束絲機(jī)

束絲機(jī)，又叫擠出機(jī)，是一種主要用于電源線、電力電纜、同軸電纜、通訊電纜、傳輸電纜、BV類(lèi)民用線、電子線、電腦線、建筑線、數(shù)據(jù)通訊電纜、射頻線、HDMI數(shù)據(jù)線、各類(lèi)高溫硅膠電纜、鐵氟龍、同軸線、網(wǎng)絡(luò)電纜、光纖、皮線光纜等電線電纜的芯線擠出的電線電纜設(shè)備。

適用于電源線、電力電纜、同軸電纜、通訊電纜、傳輸電纜、BV類(lèi)民用線、電子線、電腦線、建筑線、數(shù)據(jù)通訊電纜、射頻線、HDMI數(shù)據(jù)線、各類(lèi)高溫硅膠電纜、鐵氟龍、同軸線、網(wǎng)絡(luò)電纜、光纖、皮線光纜等電線電纜的芯線擠出。

工作流程為首先銅線從放線架出來(lái)經(jīng)過(guò)主機(jī)機(jī)頭(同時(shí)吸料機(jī)吸入膠料進(jìn)行加熱)-然后主機(jī)對(duì)銅線進(jìn)行包膠-再然后經(jīng)過(guò)引取機(jī)牽引-最后到收線機(jī)收線打卷

根據(jù)押出線纜規(guī)格和要求的不同，押出機(jī)一般可以分為電子芯線束絲機(jī)、電源線束絲機(jī)、電力電纜束絲機(jī)、物理發(fā)泡電纜束絲機(jī)、民用建筑布線束絲機(jī)、尼龍護(hù)套束絲機(jī)、低煙無(wú)鹵電線束絲機(jī)、化學(xué)發(fā)泡電纜束絲機(jī)、硅膠硫化束絲機(jī)、橡膠硫化束絲機(jī)、鐵氟龍高溫線束絲機(jī)、極細(xì)線同軸線束絲機(jī)、數(shù)字通信網(wǎng)絡(luò)電纜束絲機(jī)、TV光纖二次套塑束絲機(jī)、TV光纖成纜束絲機(jī)、皮線光纜和市內(nèi)光纜束絲機(jī)等幾種。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料束絲機(jī)生產(chǎn)線、自動(dòng)高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及周邊設(shè)備

押出機(jī)的安裝使用說(shuō)明②

束絲機(jī)的安裝使用說(shuō)明②

7、 印字機(jī)安裝則安裝在第1段水槽后面，第2段水槽前面，相隔距離前后各500MM。

8、 根據(jù)主機(jī)位置及固定水槽的長(zhǎng)度，先確定引取機(jī)的位置。測(cè)定引取機(jī)位置，可以用兩種方法：可根據(jù)主機(jī)的位置，拿一根長(zhǎng)線，從主機(jī)的內(nèi)導(dǎo)管穿過(guò)，線從內(nèi)導(dǎo)管正中心牽引至雙輪引取機(jī)主動(dòng)輪第1槽溝中心，在引取輪上按引取繞線方法繞過(guò)各溝槽，接緊固定。注意，從整個(gè)內(nèi)導(dǎo)管正中心到引取主動(dòng)輪第1槽溝溝底中心要在一條直線上。另一種方法則是根據(jù)主機(jī)與引取機(jī)之間的距離，同樣先確定主機(jī)的位置，然后從機(jī)頭內(nèi)導(dǎo)管正中垂下一條線到地面，然后在旁邊找一個(gè)點(diǎn)，確定距離，再根據(jù)所擺的方向，畫(huà)一條直線，確定引取機(jī)的槽溝中心距離與機(jī)頭內(nèi)導(dǎo)管成一直線。

9、 安裝固定水槽，從內(nèi)導(dǎo)管中心拉一條線至引取輪第1槽溝中心，然后根據(jù)這條線，把水槽的缺口正對(duì)線中心。

10、 放線架，或者放線機(jī)，擺在機(jī)頭的進(jìn)線方向，擺放的距離可根據(jù)場(chǎng)地的大小作適當(dāng)調(diào)節(jié)，注意放線從整直工具箱到機(jī)頭眼模，再到引取在水平上必須盡量保持在同一直線上。

11、 安裝收線機(jī)的方法與安裝放線機(jī)相同，設(shè)備安裝完后，各機(jī)腳必須用膨脹螺絲固定好。

12、 通過(guò)以上步驟，束絲機(jī)安裝完成。

押出機(jī)常識(shí)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

束絲機(jī)常識(shí)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護(hù)套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過(guò)大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機(jī)頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對(duì)上述原因,應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過(guò)多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離?？谳^近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;

據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護(hù)套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過(guò)分降低機(jī)頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。