脫硫粉產(chǎn)品介紹

脫硫粉，外觀為灰白色或白色粉末狀，是一種高效的脫硫材料。
脫硫粉規(guī)格主要在200-450目之間。
脫硫粉包裝分為兩種：25kg/袋、噸包。
鞏義海江凈水脫硫粉對(duì)電廠、鋼廠、陶瓷廠、磚廠、化工廠等廢氣進(jìn)行脫硫處理，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
常見的脫硫方法
脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成SO2。目前，脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。
而世界上普遍使用的脫硫商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。
鈣法屬于燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(簡(jiǎn)稱FGD)，在FGD技術(shù)中，按脫硫粉的種類劃分，可分為五種方法：以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。
目前，陶瓷廠、磚廠、電廠、鋼廠等煙氣脫硫中，采用的脫硫材料主要是：石灰、氫氧化na等材料。采用的處理工藝主要是：雙堿法脫硫工藝。
雙堿法脫硫工藝
簡(jiǎn)單的介紹雙堿法脫硫工藝：清水池一次性加入氫氧化na溶劑制成氫氧化na脫硫液(循環(huán)水)，用泵打入脫硫除塵器進(jìn)行脫硫。NaOH和SO、生成物Na2SO3、Na2SO4均溶于水。
在脫硫過(guò)程中，煙氣夾雜的煙道灰同時(shí)被循環(huán)水濕潤(rùn)而捕集進(jìn)入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期清除，回收利用。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰(氫氧化鈣)進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化na溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等沉積物，可通過(guò)沉淀清除。這就是雙堿法脫硫工藝的過(guò)程。
但是，這種方法，所使用的石灰、氫氧化na等材料，脫硫成本太高。
脫硫粉用途
脫硫粉可以代替石灰石粉、氫氧化na等脫硫材料，直接使用在現(xiàn)有的石灰石——石膏法煙氣脫硫裝置中，無(wú)須對(duì)原有裝置進(jìn)行大的改造。
采用脫硫粉對(duì)磚廠、電廠、陶瓷廠等行業(yè)的煙氣、廢氣進(jìn)行脫硫時(shí)，其工藝流程與石灰石——石膏法基本相同，不需要對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備、裝置做任何改動(dòng)，只需要將原來(lái)的石灰、氫氧化na更換成我們的鞏義海江凈水脫硫粉，就可以進(jìn)行脫硫，而且其添加量要比石灰少，處理成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于氫氧化na脫硫的處理成本。
對(duì)工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行脫硫，是為了響應(yīng)政府“節(jié)能減排”的號(hào)召，也是根據(jù)環(huán)保部的要求進(jìn)一步削減 灰塵、SO2等污染因子的排放總量，所以對(duì)于工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣必須進(jìn)行除塵脫硫后才能排放。
對(duì)于陶瓷廠等行業(yè)的煙氣脫硫，采用的方法主要是煙氣濕法脫硫。