透水磚機(jī)生產(chǎn)線

一、透水磚機(jī)生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹   

 1、生產(chǎn)線組成     該透水磚機(jī)生產(chǎn)線采用雙機(jī)雙線布置方式，布置形式見(jiàn)設(shè)備布置安裝示意圖。主要由以下三部分組成。    

（1）自動(dòng)配料系統(tǒng)        包括水泥倉(cāng)、水泥電子秤、螺旋輸送機(jī)、配料機(jī)、皮帶分料機(jī)。    該系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)自控技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校量、自動(dòng)落差修正，集料含水率的自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)整功能，計(jì)量準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定。可將兩種以上的原料按相應(yīng)配比通過(guò)皮帶分料機(jī)分別送入兩臺(tái)攪拌機(jī)。    

（2）攪拌系統(tǒng)        該系統(tǒng)由攪拌機(jī)、皮帶輸送機(jī)組成。生產(chǎn)彩色制品時(shí)需加配面料攪拌機(jī)和面料輸送機(jī)。        該系統(tǒng)將送入攪拌機(jī)的物料按設(shè)定的進(jìn)行攪拌后，由皮帶輸送機(jī)送入砌塊成型機(jī)大料斗內(nèi)。    

（3）成型系統(tǒng)    包括砌塊成型機(jī)、送板，機(jī)、送磚機(jī)、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。生產(chǎn)彩色制品時(shí)需加配面料機(jī)。   

 2、透水磚機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝過(guò)程    由裝載機(jī)將廢渣等原材料送入配料機(jī)料斗內(nèi)，水泥或粉煤灰等也同時(shí)由螺旋輸送器送至配料機(jī)料斗內(nèi)，根據(jù)電腦所儲(chǔ)存配方進(jìn)行配料（也可隨機(jī)調(diào)整），計(jì)量后材料由分料皮帶輸送機(jī)分別送入兩臺(tái)攪拌機(jī)提升料斗內(nèi)，然后由提升斗將材料送至攪拌機(jī)料倉(cāng)內(nèi)。隨后水也根據(jù)水灰比設(shè)計(jì)量計(jì)量加入攪拌艙內(nèi)進(jìn)行攪拌。拌合約3-5分鐘后，由皮帶輸送機(jī)將拌合好的物料送至QT8-15型砌塊 免燒制磚機(jī) 儲(chǔ)料分料斗內(nèi)儲(chǔ)存。然后由成型機(jī)布料車將物料送至模具上方，布料軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將物料強(qiáng)行喂入模箱，布料完成后料車退回后位，壓頭下降同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)器開(kāi)始工作對(duì)物料進(jìn)行振動(dòng)加壓，成型后模箱抬起將制品擠出，隨后送板機(jī)將制品推到送磚機(jī)上面，由送磚機(jī)經(jīng)磚面清掃器清掃后送至疊板機(jī)，然后由叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)場(chǎng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。這就是透水磚機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)的全過(guò)程。

水泥制磚機(jī)

水泥制磚機(jī)配件供應(yīng)

      1、我公司提供的水泥制磚機(jī)設(shè)備維修配件是原廠的配套件。

2、客戶自行購(gòu)買非我公司提供的易損件、配件，我公司不提供無(wú)償服務(wù)。

3、設(shè)備上的易損件如襯板、葉片、皮帶、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥、濾網(wǎng)、模具刷子等，非我公司設(shè)備問(wèn)題引起的異常損壞，屬正常損耗，替換費(fèi)用應(yīng)由客戶負(fù)責(zé)。

水泥制磚機(jī)故障的排除辦法

      客戶在用水泥制磚機(jī)的過(guò)程中，沒(méi)有規(guī)范操作，比如應(yīng)該壓制時(shí)間的短，使得墊塊受壓時(shí)間較短，影響了其密性，導(dǎo)致墊塊產(chǎn)品比較疏松。就是在攪拌墊塊的過(guò)程中，水分含量過(guò)多，含水高的墊塊不易于成型，尤其在生產(chǎn)制磚中，含水量過(guò)多導(dǎo)致原料的硬度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致生產(chǎn)的墊塊時(shí)一拿就碎。

其實(shí)生產(chǎn)墊塊也是需要一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的，有些用戶剛剛接觸墊塊機(jī)行業(yè)可能沒(méi)有太多的經(jīng)驗(yàn)，所以會(huì)出現(xiàn)許多的問(wèn)題，時(shí)間長(zhǎng)了慢慢在生產(chǎn)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)就可以生產(chǎn)出更好更規(guī)范的墊塊。

水泥制磚機(jī)故障的排除辦法，由于路途的遠(yuǎn)近、交通的便利情況不同，大小故障都安排技術(shù)員上門排除，從時(shí)間等因素方面都不符合現(xiàn)實(shí)，因此特?cái)M定故障排除辦法。

1.用戶在技術(shù)員的指導(dǎo)下排除的故障，因?yàn)橘|(zhì)量過(guò)關(guān)，無(wú)需有后顧之憂。

2.水泥制磚機(jī)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，有技術(shù)員通過(guò)電話指導(dǎo)排除解決，如螺絲松動(dòng)，電線頭松動(dòng)等。

3.用戶自行排除故障的零部件費(fèi)用，有廠里審核后付給用戶。

以上關(guān)于“水泥磚機(jī)的運(yùn)行方式”和“水泥制磚機(jī)故障的排除辦法”的介紹，希望能讓您了解“水泥磚機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)及怎么樣排除故障”帶來(lái)幫助。

混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線

混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線注意事項(xiàng)

一、滑套與立軸磨損過(guò)渡要更換尼龍?zhí)谆蜚~套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩(wěn)。

二、貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來(lái)隨用，不易貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

三、壓振時(shí)間要嚴(yán)格控制（3-5秒），必要時(shí)高速供料。隨時(shí)注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動(dòng)。如有意外，及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

四、混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅(jiān)固物品，極易損壞模具和機(jī)械零部件。

五、檢查磚托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，須鏟掉方可送入成型機(jī)托板箱。

六、供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時(shí)間應(yīng)予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過(guò)渡應(yīng)及時(shí)拆換。

七、混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過(guò)濾一次。經(jīng)常檢查油箱實(shí)際油量，必要時(shí)補(bǔ)足。

混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線保養(yǎng)維護(hù)

一、系統(tǒng)中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒(méi)有油灰積聚）油箱的外表面應(yīng)定期進(jìn)行清理。

二、檢查機(jī)械控制系統(tǒng)是否正常？限位開(kāi)關(guān)及控制元件是否失靈？

三、使用前要認(rèn)真檢查機(jī)器各緊固件是否松動(dòng)；各潤(rùn)滑部分應(yīng)按要求加油潤(rùn)滑。

四、每班生產(chǎn)完畢須將模箱、壓頭及機(jī)器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、檢查底板尺寸，不合格者不準(zhǔn)使用，以免卡阻損壞機(jī)器。

六、堅(jiān)持對(duì)混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線日常維護(hù)和定期維護(hù)。