山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

滾筒式烘干設(shè)備主要包括三種形式：單回程烘干機(jī)、雙回程烘干機(jī)和三回程烘干機(jī)。滾筒烘干設(shè)備是如何進(jìn)行干燥處理的呢？下面來簡單介紹下：

其操作過程為：須干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的收料槽內(nèi)，干燥滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由布膜裝置，在滾筒避面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由管壁傳熱使料膜的濕分氣話，再通過將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送器將成品輸貯槽內(nèi)，然后進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，一般為水蒸氣，可直接由罩的排氣管放至大氣中。操作的全部過程，可連續(xù)進(jìn)行；料槽的收料和成品包裝，可間歇操作。

在干燥操作中，常用熱空氣對(duì)濕料進(jìn)行加熱、干燥，而空氣中往往混有水蒸氣（濕空氣），而熱濕空氣與濕料進(jìn)行的傳熱、傳質(zhì)過程又與空氣的濕度有關(guān)。

河沙滾筒烘干機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

 1、 設(shè)備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。    

 2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程主要產(chǎn)品。   

 3、 比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。   

 4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。    5、 比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。    

 6、 無漏風(fēng)現(xiàn)象，解決了密封難點(diǎn)。    

 7、 出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻。    

 8、 外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長2倍以上。   

 9、耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗<18公斤。

硅酸鋁烘干設(shè)備

需要干燥的硅酸鋁物料由加料器輸送至烘干機(jī)的脫水滾筒內(nèi)，與此同時(shí)，熱風(fēng)從干燥機(jī)底部的旋流器沿切線方向進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)，并產(chǎn)生高速回旋的上升氣流。水分較大的硅酸鋁在高速回旋氣流和底部攪拌器的共同作用下，團(tuán)塊狀的硅酸鋁物料被不斷破碎、粉碎、沸騰和脫水干燥。被脫水烘干合格的硅酸鋁被氣流從干燥機(jī)上部出口帶出，經(jīng)捕集后得到干燥成品；顆粒太大或濕度較高的硅酸鋁被設(shè)置在干燥機(jī)烘干室上部的分級(jí)堰板阻攔，在烘干室內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行脫水烘干，直至達(dá)到合格干燥程度，被氣流帶出。最后，在烘干處理過程中產(chǎn)生的廢氣由風(fēng)機(jī)排出，進(jìn)而完成整個(gè)脫水干燥的全過程，以上即為硅酸鋁烘干機(jī)的工藝流程。