鞏義瑞賽克機械設備有限公司簡化了廢舊鋰離子電池中正負極材料的傳統(tǒng)回收處理工藝，不需要加入任何化學藥劑，無需考慮新增的污染物問題，提供一整套廢舊鋰離子電池的處理工藝設備流程線，實現廢舊鋰離子電池的可持續(xù)發(fā)展，因此分離回收廢舊鋰離子電池中正負極片金屬利用是前景可觀。由于，廢舊鋰電池達到一定使用壽命之后會被報廢，為將廢舊鋰電池的貴金屬得到妥善處理及再利用，鞏義瑞賽克將廢舊鋰電池回收與再利用到電池領域的方法進行了研究，包括三個部分：

（1）廢鋰電池的預處理

（2）鋰電池中有價金屬的分離與回收

（3）有價金屬的重新利用

鞏義瑞賽克機械設備有限公司生產的廢舊鋰電池破碎回收設備是物理工藝，是從節(jié)約資源與工業(yè)效率兩方面同時考慮下研發(fā)的生產線，現在二次資源循環(huán)產業(yè)化已迫在眉睫，而廢鋰電池雖然報廢了，但廢中有寶，在給人類帶來危害的同時，卻還蘊含著很多資源，如果將這些有用的回收并處理，就可以變廢為寶，不僅可以倡導低碳生活，還可以增強人們的環(huán)保意識；同時，還為節(jié)約資源，保護生態(tài)環(huán)境，建設資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會做出相應的貢獻，推動經濟協(xié)調，，持續(xù)發(fā)展的道路，有很大的意義。

鞏義市瑞賽克機械設備有限公司生產研究一種把廢舊鋰離子電池各種組成成分，可處理的鋰離子電池正極材料類別:鋰鈷氧、鋰鎳氧、鋰錳氧、磷酸鐵鋰系、二元素系、三元素系。包括外殼，電解液，正負極材料，隔膜紙，銅箔和鋁箔的物理回收方法設備，以及分離獲得正極材料的再生方法，在整個分離設備流程過程中，正極材料的回收率達到98%，銅鋁箔的回收率達到99%，電池外殼和隔膜為99%，各回收單元操作方便，對環(huán)境友好，為廢舊鋰離子電池資源化和循環(huán)生產提供一條低成本的路線及設備。

通過對廢舊鋰離子電池的回收利用研究可以發(fā)現，對其回收的方式多集中在對電池中正負極活性物質的回收利用?？偨Y來講，根據回收的主要關鍵技術和原理不同，可以將廢舊鋰電池回收處理技術分成物理法、化學法和機械法這三種處理方法。鞏義市瑞賽克機械設備有限公司作為研發(fā)生產的設備工藝，將鋰電池通過粉碎機設備將原料用粗碎機破碎至10mm以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負極片處理設備是基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收，成套設備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

鋰電池正極片破碎回收資源化技術研究將朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質種類和提高回收率的方向發(fā)展。同時,以低能耗、低污染為特點的新型干式機械在回收工藝中的應用也將成為發(fā)展的重點。正極片處理工藝由以下工序組成： 廢鋰電池正極片材料經輸送機輸送至粉碎機粉碎，粉碎至15-25目；經粉碎機粉碎后的物料輸送至分析機，分析機將粉碎后的物料進行風選分離，分選出金屬材料和鈷酸鋰粉； 分選出的鈷酸鋰粉經引風機輸送至集料裝置收集， 集料裝置中的廢氣通過脈沖凈化器凈化后輸出，經過分析機分選出的金屬物料進入分級篩進行篩選，分級篩將金屬材料進一步分離，分離出鈷酸鋰粉和金屬部分，從分級篩輸出的鈷酸鋰粉從分級篩輸出端通過引風機匯入集料器，從分級篩篩選出的鋁粉通過第三輸出端直接收集，從分級篩篩選出的其他物料通過第二輸出端進入氣流分選機，氣流分選機把經過分級篩的其他物料再進行分級分選，分選出金屬鋁和鈷酸鋰粉，分選出的金屬鋁回收收集，分離出的鈷酸鋰粉通過引風機匯入集料器收集，至此，正極片中的非金屬部分鈷酸鋰粉及金屬部分鋁粉完成徹底分離。

廢舊鋰離子電池中正負極片成分的回收工藝并不復雜，其中鋰電池正極片，鋰電池負極片的回收技術工藝原理基本相同，即先去除對回收有干擾的物質（電解液，分隔膜，有機粘合劑）再回收正負極片中銅是石墨（金屬粉），鋁與鈷酸鋰，回收基本步驟包括粉碎拆解，選擇性分離以及鈷和其他金屬回收。直接回收活性材料的分離了鈷和鋁，使鋁箔以金屬的形式回收，增加了回收價值。詳情在http://www.rskjx.com網站查看。