卻套由水帶走的,冷卻效率較低,要想提高冷卻效率,就需要加長冷卻定型器的長度。因此,采用將干真空定型和濕真空定型串聯(lián)起來的冷卻方法,既保證了產(chǎn)品的精度,減少內(nèi)應(yīng)力,又大大提高了成型速度。具體方式是以干真空定型緩冷后,再在濕真空水槽中使整個制品減壓冷卻,由此可以防止制品冷卻時產(chǎn)生變形,減少內(nèi)應(yīng)力,高速成型精度高的制品。

真空定型在型材的擠出過程中，被擠出口模的熔融物料直接進入真空定型模，借助真空負壓作用，物料被緊緊吸附在定型模的模壁上，經(jīng)真空定型模內(nèi)的冷卻水冷卻固化，真空度控制恰當與否將直接影響制品質(zhì)量，若真空度太低，對型坯的吸附力不足，制品難以達到預(yù)定形狀，外觀質(zhì)量和尺寸精度較差；真空度太高，阻力加大，會導(dǎo)致與真空定型模入口間積料，嚴重時甚至拉斷型材。      型材擠出過程中要求冷卻水溫在18℃～22℃較為理想，有效水壓應(yīng)大于0.2MPa。

塑料異型件，塑料異型材擠出生產(chǎn)的工藝過程

一、塑料異型件，塑料異型材擠出生產(chǎn)的工藝過程    

塑料異型材最終擠出制品生產(chǎn)的一般過程如下： 配方設(shè)計購料 -→主輔料配混(混料機)購料 -→擠出加工(擠出機)連續(xù) -→ 冷卻定型(模具、定型臺)連續(xù) -→牽引計長、切割(牽引切割機)連續(xù) -→ 翻料 檢驗、入庫貯運 -→組裝、焊接等(組裝、焊接等設(shè)備)檢驗 -→ 貯運 最終用戶制品   在以上生產(chǎn)工藝過程中，塑料異型材擠出生產(chǎn)工藝只包括配方設(shè)計、主輔料的配混、擠 出加工、冷卻定型、牽引計長切割及貼膜打印與翻料過程。擠出生產(chǎn)的異型材最終還需組裝 、加工、焊接等若干專用工序處理才能作為門窗等最終制品進行應(yīng)用。因而從異型材的應(yīng)用 角度而言，塑料異型材的擠出生產(chǎn)類似于木制品的半成品材料生產(chǎn)(伐木后對木材的鋸解保 存處理

山東嘉盛橡塑制品塑料異型件——POM塑料軸承，PP塑料軸承特性：

1.剛性大，硬度高，即使在低溫下，沖擊強度高； 2.優(yōu)異的彈性，抗蠕變性能好；

3.高耐熱穩(wěn)定性和非常好的尺寸穩(wěn)定性； 4.滑動性能好，耐磨；

5.生理惰性，適宜與食品接觸。

6.不耐強酸和強氧化劑，粘接油漆性差 主要用途：

機電設(shè)備、健身器材、食品機械、家具及裝潢建材