皮革廠催化燃燒設備優(yōu)勢：
1.皮革廠廢氣催化燃燒設備凈化效率高，凈化率高達95%以上，性能穩(wěn)定
2.設備風阻低，無需加入抽風設備，投資低
3.運行成本低，耗電小
4.安全可靠，設備采用敞開式排放形式，不設封閉高壓，高溫區(qū)
5.無需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無二次污染
6.維護保養(yǎng)簡便，費用低，每使用90天為保養(yǎng)清洗期
7.皮革廠廢氣催化燃燒設備使用壽命長，安裝簡便，操作過程實行全自動化

      皮革廠廢氣催化燃燒設備采用自動控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保脫附、凈化達到佳效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經熱交換器熱轉換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調節(jié)閥可根據催化分解凈化放熱溫度來控制循環(huán)風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節(jié)能效果。

       皮革廠廢氣催化燃燒設備系統(tǒng)啟動時，首先由天然氣燃燒器對反應床進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時， 自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（小設定值），當氧化反應床達到氧化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。在對氧化反應加熱過程中， 由于燃燒功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態(tài)。