Ф30mm型極細(xì)線高速押出機(jī)生產(chǎn)線介紹④

Ф30mm型極細(xì)線高速束絲機(jī)生產(chǎn)線④

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明：

4.  人機(jī)界面控制系統(tǒng)    

A.電源：380V+10%  50HZ  三相五線制。

B.主控制操作箱，含單動(dòng)與自動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制。

1. 電源：380V，3相，50HZ。

2. 系統(tǒng)：

a.電熱溫控：共5段溫控。

b.動(dòng)力控制： 由總開關(guān)和各分路開關(guān)控制；總電壓顯示，總電流顯示。

c.馬達(dá)操作控制：主機(jī)采用5HP；引取2HP變頻器控制，速度調(diào)節(jié)方便，主機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。

d.指示表控制：5只溫控表精準(zhǔn)控制5個(gè)溫區(qū)；5段電流表顯示加熱器電流，更好地反應(yīng)加熱器的工作狀況。

e.流程自動(dòng)控制：由操作按鈕控制。

f.附屬配件連動(dòng)控制：測(cè)徑儀、火花機(jī)等附屬配件完全組合到整個(gè)系統(tǒng)中，自動(dòng)化程度更高。

g.8寸觸摸屏+ PLC控制系統(tǒng)。

h.采用漏電保護(hù)開關(guān)；接觸器，空氣開關(guān)；計(jì)米器，開關(guān)；繼電器。

3. 控制說明：

a.電壓表：電壓顯示。

b.電熱溫度控制器：數(shù)顯示溫控表為PID自動(dòng)控制，在±2℃的范圍內(nèi)準(zhǔn)確控制5個(gè)溫區(qū)的測(cè)溫點(diǎn)所設(shè)定的溫度值，以不同的溫度設(shè)定滿足不同的工藝要求。

c.電熱電流表：直觀對(duì)各個(gè)溫區(qū)的加熱顯示，一目了然。

d.冷卻風(fēng)機(jī)控制：由溫控表控制，使溫度曲線趨于平直。

e.引取機(jī)轉(zhuǎn)速表：轉(zhuǎn)速表由變頻器輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)，表計(jì)顯示與變頻器輸出線性同步。

f.押出及引取連動(dòng)比例，單動(dòng)控制，要求反應(yīng)迅速，響應(yīng)及時(shí)：押出及引取由選擇開關(guān)控制，方便迅速，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)比例由一個(gè)旋鈕調(diào)節(jié)，反應(yīng)速度快，響應(yīng)及時(shí)。

g.各部分動(dòng)作指示燈：各部分指示燈顯示醒目，正確反應(yīng)實(shí)時(shí)工況。

h.控制箱內(nèi)照明燈：柜門打開，箱內(nèi)照明自動(dòng)點(diǎn)亮，便于柜內(nèi)操作，利于安全。

i.控制箱通風(fēng)扇：柜門關(guān)上，通風(fēng)扇自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)，使柜內(nèi)電器運(yùn)行更可靠。

j.計(jì)數(shù)器，控制回路：計(jì)數(shù)器接受計(jì)米器送來的脈沖信號(hào)，碼長(zhǎng)與脈沖數(shù)的比例可自由調(diào)整，能方便準(zhǔn)確地計(jì)長(zhǎng)，同時(shí)還具備計(jì)米預(yù)報(bào)功能使操作人員更應(yīng)付自如。

k.吸料，干燥料斗，無料報(bào)警等控制：自動(dòng)吸料，自動(dòng)控制材料干燥度，無料自動(dòng)報(bào)警，有效增加工作的準(zhǔn)確性和大幅度減小操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料束絲機(jī)生產(chǎn)線、自動(dòng)高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及非標(biāo)周邊設(shè)備

押出機(jī)的安裝使用維護(hù)及潤(rùn)滑

束絲機(jī)的安裝使用維護(hù)及潤(rùn)滑

一、 安裝機(jī)器： 

1、 本機(jī)適用環(huán)境溫度－10℃~40℃；

2、 周邊環(huán)境條件：空氣中無有害粉塵，腐蝕性氣體及可爆性氣體；

3、 相對(duì)溫度：溫度40℃時(shí)，不超過50%，較低溫度時(shí)，允許有較高相對(duì)溫度， 20℃時(shí)為85%；

4、 海拔：一般不超過1000米，超過1000米時(shí)，電流及電壓系數(shù)隨海拔提高略有減少。

二、 維護(hù)及潤(rùn)滑：

1、 定期檢查以下項(xiàng)目：

a、 電流表、電壓表的靈敏度及準(zhǔn)確性；

b、 溫控表的靈敏度及準(zhǔn)確性；

c、 風(fēng)機(jī)起動(dòng)的靈敏度和風(fēng)力大??；

d、 各控制元件性能正常；

e、 各氣動(dòng)管件連接緊密，無泄漏；

f、 保證壓縮空氣為有穩(wěn)定壓力的潔凈空氣；

g、 定期檢查和更換各齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油，并注意保證油位到位；

h、 每班檢查各安全行程開關(guān)，保證安全可靠；

i、 定期檢查線路連接和各接線端子，保證絕緣安全和接點(diǎn)牢固。

2、 直流電機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：

a、 電機(jī)如果長(zhǎng)期停放不開，請(qǐng)用塑料布包好，防止灰塵進(jìn)入，在換向器上造成絞痕，重新啟用時(shí)須檢查軸承油脂潤(rùn)滑性能及其它的情況；

b、 電機(jī)使用場(chǎng)所必須保證所需冷卻風(fēng)進(jìn)出不受阻礙，并且冷卻風(fēng)不得含有蒸汽、酸性氣體及粉塵；

c、 電機(jī)內(nèi)部的清理應(yīng)采用無水壓縮空氣定期清理，一般情況，每月一次；

d、 電機(jī)過濾器也應(yīng)根據(jù)污染情況定期清洗（每月1~2次）；

e、 電機(jī)軸承、換向器及電刷需定期檢查。

押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

束絲機(jī)常識(shí)與常見問題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護(hù)套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機(jī)頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對(duì)上述原因,應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離?？谳^近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;

據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護(hù)套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機(jī)頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。