導(dǎo)軌的安裝方法是什么？

    1清除床臺(tái)裝配面的污物和雜物。

    2將直線導(dǎo)軌平穩(wěn)的放在床臺(tái)上，并讓導(dǎo)軌側(cè)邊基準(zhǔn)面靠上床臺(tái)裝配面。

    3試鎖裝配螺絲以確認(rèn)螺栓孔是否吻合，并將導(dǎo)軌底部基準(zhǔn)面大概固定于床臺(tái)底部裝配面。

    4使用側(cè)向固定螺釘，按順序?qū)?dǎo)軌側(cè)邊基準(zhǔn)面逼緊床臺(tái)側(cè)邊裝配面，以確定導(dǎo)軌位置。

    5使用扭力扳手，以特定扭力按順序鎖緊裝配螺絲，將導(dǎo)軌底部基準(zhǔn)面逼緊床臺(tái)底部裝配面。         

      壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法，采用葉片式混合機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達(dá)150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

     鏈條導(dǎo)軌擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。60年代大都采用柱塞式擠出機(jī)，70年代中期，日、美、西德等先后開(kāi)發(fā)了單螺桿擠出工藝。

      由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融狀態(tài)的粘度高達(dá)108Pa*s，流動(dòng)性極差，其熔體指數(shù)幾乎為零，所以很難用一般的機(jī)械加工方法進(jìn)行加工。

      近年來(lái)，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展，通過(guò)對(duì)普通加工設(shè)備的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由最初的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

導(dǎo)軌升降平臺(tái)有什么特點(diǎn)呢：

   1、采用液壓防爆油管;

   2、鏈條導(dǎo)軌式升降平臺(tái)結(jié)構(gòu)緊湊，它的使用壽命要比剪叉式升降平臺(tái)長(zhǎng);

3、鏈條導(dǎo)軌式升降平臺(tái)采用重型鏈條傳動(dòng)，油絲繩做保險(xiǎn);

4、由于采用鏈條和油缸傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部件比較少，因此維護(hù)工作量也少了許多;

5、設(shè)有防止超載的安全裝置，設(shè)有多重限位開(kāi)關(guān)保護(hù)，設(shè)有開(kāi)門斷電保護(hù)裝置，設(shè)有漏電保護(hù)裝置;因此鏈條導(dǎo)軌式升降平臺(tái)比普通的升降貨梯安全系數(shù)要高出很多;

6、由于采用液壓傳動(dòng)，因此貨物載重量比較大，并且升降高度可以達(dá)到幾十米的高處，而且穩(wěn)定性比剪叉式升降平臺(tái)要好;

鏈條導(dǎo)軌式升降平臺(tái)下降的時(shí)候，主要是采用自身的重量和貨物的重量，而且整體的造價(jià)比較低，因此使用起來(lái)比較經(jīng)濟(jì)。