地錨石模具常用尺寸拉線(xiàn)盤(pán)模具主要是為電力設(shè)施制造的一些商家設(shè)計(jì)的，上大下小，形狀就和船底接近，材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)鋼板加工而成，模具專(zhuān)為客戶(hù)定制自己所需的拉線(xiàn)盤(pán)模具，模具不僅耐用而且產(chǎn)生出來(lái)的拉線(xiàn)盤(pán)光滑，一直收到新老客戶(hù)的好評(píng)，拉線(xiàn)盤(pán)模具在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)潛在著很大的發(fā)展空間，不同地區(qū)的拉線(xiàn)盤(pán)尺寸、規(guī)格也不一樣，有吊環(huán)的還有中間位置留孔的。

地錨石模具一般來(lái)說(shuō)，線(xiàn)路較長(zhǎng)，水泥拉線(xiàn)盤(pán)鋼模具，導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑較粗，電桿拉線(xiàn)盤(pán)鋼模具，則線(xiàn)路拉力較大，要根據(jù)線(xiàn)路段的長(zhǎng)度、線(xiàn)徑的粗細(xì)，也就是根據(jù)線(xiàn)路的拉力大小來(lái)確定拉線(xiàn)的粗細(xì)、拉盤(pán)的大小、拉棒的粗細(xì)。拉線(xiàn)的橫截面要與所拉導(dǎo)線(xiàn)的橫截面相對(duì)應(yīng)，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)應(yīng)不小于2，小規(guī)格不小于35mm2。拉線(xiàn)盤(pán)作為電桿斜拉線(xiàn)在地面的固定支撐點(diǎn)，拉線(xiàn)盤(pán)固定斜拉線(xiàn)后，埋在地下，現(xiàn)有的拉線(xiàn)盤(pán)成品在加工過(guò)程中所采用成型模具為單體式成型模具，該模具是由底板及底板四周的側(cè)板構(gòu)成，側(cè)板的下端與底板固于一體圍成與拉線(xiàn)盤(pán)的外形相匹配的上端開(kāi)口的成形腔，在兩寬邊的側(cè)板上固定有扶手，通過(guò)現(xiàn)有的成型模具在生產(chǎn)拉線(xiàn)盤(pán)時(shí)，先在成形腔內(nèi)注滿(mǎn)泥漿，并將泥漿的表面抹平整，待干凝成形后，再由至少兩人握住扶手，抬起成型模具轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使成形腔的開(kāi)口端朝下，蓋在地面，再抬起成型模具并晃動(dòng)，使成形后的拉線(xiàn)盤(pán)與成型模具分離，實(shí)現(xiàn)脫模，最后再對(duì)拉線(xiàn)盤(pán)的表面進(jìn)行抹平整。

現(xiàn)有的成型模具加工拉線(xiàn)盤(pán)存在以下不足：該成型模具需要人工抬起進(jìn)行脫模，由于人工需抬起成型模具及模具內(nèi)成形產(chǎn)品，而模具及模具內(nèi)的成形產(chǎn)品的重量較重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在安全隱患，一副模具一次只能成型一件產(chǎn)品，效率低，不適合批量化生產(chǎn)，在脫模時(shí)容易使產(chǎn)中變形，產(chǎn)品的外形的美觀(guān)性較差，還需對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行抹平整作業(yè)，工序較多，產(chǎn)品未完全干凝成形時(shí)就進(jìn)行脫模操作，容易出現(xiàn)廢品。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種使用方便、安全的拉線(xiàn)盤(pán)一次性成型模具，它可以一次性成型多件產(chǎn)品，效率明顯得到提高，無(wú)需抬起模具進(jìn)行脫模，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免產(chǎn)品變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括金屬材料制成的底板及兩塊側(cè)成形板，底板的表面為平整的光滑面，兩塊側(cè)成形板的形狀與拉線(xiàn)盤(pán)的兩條傾斜邊的形狀相匹配，兩塊側(cè)成形板位于底板的兩邊并與底板一起構(gòu)成一條長(zhǎng)條形的成形腔，成形腔的首端至尾端依次布置有多個(gè)隔板，兩兩相鄰隔板之間形成一個(gè)拉線(xiàn)盤(pán)的成形腔室，底板固定在支撐底座上，側(cè)成形板的下端與支撐底座鉸接在一起，兩塊側(cè)成形板之間設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中的側(cè)成形板橫截面的下部為傾斜直線(xiàn)段，上部為豎直的直線(xiàn)段，使側(cè)成形板與拉線(xiàn)盤(pán)的側(cè)面形狀相匹配，側(cè)成形板與底板的表面均為光滑表面，使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面平整，美觀(guān)。在生產(chǎn)拉線(xiàn)盤(pán)時(shí)，先在每個(gè)成形腔室內(nèi)注滿(mǎn)泥漿，并將各個(gè)成形腔室內(nèi)的水泥漿的表面抹平整，待各個(gè)成形腔室內(nèi)的水泥漿干凝成形后，松開(kāi)兩塊側(cè)成形板之間的固定機(jī)構(gòu)，將兩塊側(cè)成形板相向轉(zhuǎn)動(dòng)，使側(cè)成形板與拉線(xiàn)盤(pán)產(chǎn)品的兩側(cè)邊分離，此時(shí)，只有底板支撐著拉線(xiàn)盤(pán)產(chǎn)品，就可以通過(guò)起吊裝置從底板吊起拉線(xiàn)盤(pán)脫模。由于底板與側(cè)成形板的成形面光滑，使成形后的拉線(xiàn)盤(pán)表面光滑平整，就可以避免進(jìn)行抹平整作業(yè)，減少了工序，一次性可以成形多件產(chǎn)品，明顯提高了效率，適合大規(guī)模的批量化生產(chǎn)，改變了產(chǎn)品脫模方式，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使整個(gè)成形加工過(guò)程更安全。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有使用方便、安全的優(yōu)點(diǎn)，它可以一次性成型多件產(chǎn)品，效率明顯得到提高，無(wú)需抬起模具進(jìn)行脫模，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免產(chǎn)品變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少了工序，適合批量化生產(chǎn)。拉棒直徑不應(yīng)小于16mm，拉盤(pán)不低于40cm×60cm。拉盤(pán)的埋設(shè)深度，混凝土拉線(xiàn)盤(pán)鋼模具，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件和電桿的傾覆力矩確定，其抗拔穩(wěn)定安全系數(shù)不應(yīng)小于下列數(shù)據(jù)：直線(xiàn)桿1.5，耐張桿1.8，轉(zhuǎn)角桿、終端桿2.0，埋深一般不得淺于2m。拉線(xiàn)盤(pán)作為電桿斜拉線(xiàn)在地面的固定支撐點(diǎn)，拉線(xiàn)盤(pán)固定斜拉線(xiàn)后，埋在地下，現(xiàn)有的拉線(xiàn)盤(pán)成品在加工過(guò)程中所采用成型模具為單體式成型模具，該模具是由底板及底板四周的側(cè)板構(gòu)成，側(cè)板的下端與底板固于一體圍成與拉線(xiàn)盤(pán)的外形相匹配的上端開(kāi)口的成形腔，在兩寬邊的側(cè)板上固定有扶手，通過(guò)現(xiàn)有的成型模具在生產(chǎn)拉線(xiàn)盤(pán)時(shí)，先在成形腔內(nèi)注滿(mǎn)泥漿，并將泥漿的表面抹平整，待干凝成形后，再由至少兩人握住扶手，抬起成型模具轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使成形腔的開(kāi)口端朝下，蓋在地面，再抬起成型模具并晃動(dòng)，使成形后的拉線(xiàn)盤(pán)與成型模具分離，實(shí)現(xiàn)脫模，最后再對(duì)拉線(xiàn)盤(pán)的表面進(jìn)行抹平整。現(xiàn)有的成型模具加工拉線(xiàn)盤(pán)存在以下不足：該成型模具需要人工抬起進(jìn)行脫模，由于人工需抬起成型模具及模具內(nèi)成形產(chǎn)品，而模具及模具內(nèi)的成形產(chǎn)品的重量較重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在安全隱患，一副模具一次只能成型一件產(chǎn)品，效率低，不適合批量化生產(chǎn)，在脫模時(shí)容易使產(chǎn)中變形，產(chǎn)品的外形的美觀(guān)性較差，還需對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行抹平整作業(yè)，工序較多，產(chǎn)品未完全干凝成形時(shí)就進(jìn)行脫模操作，容易出現(xiàn)廢品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種使用方便、安全的拉線(xiàn)盤(pán)一次性成型模具，它可以一次性成型多件產(chǎn)品，效率明顯得到提高，無(wú)需抬起模具進(jìn)行脫模，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免產(chǎn)品變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括金屬材料制成的底板及兩塊側(cè)成形板，底板的表面為平整的光滑面，兩塊側(cè)成形板的形狀與拉線(xiàn)盤(pán)的兩條傾斜邊的形狀相匹配，兩塊側(cè)成形板位于底板的兩邊并與底板一起構(gòu)成一條長(zhǎng)條形的成形腔，成形腔的首端至尾端依次布置有多個(gè)隔板，兩兩相鄰隔板之間形成一個(gè)拉線(xiàn)盤(pán)的成形腔室，底板固定在支撐底座上，側(cè)成形板的下端與支撐底座鉸接在一起，兩塊側(cè)成形板之間設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中的側(cè)成形板橫截面的下部為傾斜直線(xiàn)段，上部為豎直的直線(xiàn)段，使側(cè)成形板與拉線(xiàn)盤(pán)的側(cè)面形狀相匹配，側(cè)成形板與底板的表面均為光滑表面，使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面平整，美觀(guān)。在生產(chǎn)拉線(xiàn)盤(pán)時(shí)，先在每個(gè)成形腔室內(nèi)注滿(mǎn)泥漿，并將各個(gè)成形腔室內(nèi)的水泥漿的表面抹平整，待各個(gè)成形腔室內(nèi)的水泥漿干凝成形后，松開(kāi)兩塊側(cè)成形板之間的固定機(jī)構(gòu)，將兩塊側(cè)成形板相向轉(zhuǎn)動(dòng)，使側(cè)成形板與拉線(xiàn)盤(pán)產(chǎn)品的兩側(cè)邊分離，此時(shí)，只有底板支撐著拉線(xiàn)盤(pán)產(chǎn)品，就可以通過(guò)起吊裝置從底板吊起拉線(xiàn)盤(pán)脫模。由于底板與側(cè)成形板的成形面光滑，使成形后的拉線(xiàn)盤(pán)表面光滑平整，就可以避免進(jìn)行抹平整作業(yè)，減少了工序，一次性可以成形多件產(chǎn)品，明顯提高了效率，適合大規(guī)模的批量化生產(chǎn)，改變了產(chǎn)品脫模方式，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使整個(gè)成形加工過(guò)程更安全。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有使用方便、安全的優(yōu)點(diǎn)，它可以一次性成型多件產(chǎn)品，效率明顯得到提高，無(wú)需抬起模具進(jìn)行脫模，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免產(chǎn)品變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少了工序，適合批量化生產(chǎn)。按要求，底把露出地面部分的長(zhǎng)度應(yīng)為0.3~0.5m。拉棒略短，拉盤(pán)埋深可淺一些，但不得淺于線(xiàn)路的電桿埋設(shè)深度。  注塑成型是熱塑型塑料成型的主要方法137.31683.111，可以一次性成型形狀形成復(fù)雜的塑件。這款設(shè)計(jì)進(jìn)行了一款拉線(xiàn)盤(pán)、卡盤(pán)的注塑模板設(shè)計(jì)，對(duì)本身的零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析。首先，確定分型面，澆筑系統(tǒng)等，選擇了注射機(jī)，計(jì)算了成型拉線(xiàn)盤(pán)卡盤(pán)的零部件的尺寸。采用側(cè)澆口的方式，利用直導(dǎo)柱作為導(dǎo)向，推桿頂料，斜頂桿完成脫模及內(nèi)抽芯方式對(duì)模具原材料進(jìn)行了優(yōu)質(zhì)選擇。這樣設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具能夠更可靠的運(yùn)用。最后對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了較對(duì)。從拉盤(pán)拉出方向要與拉線(xiàn)對(duì)應(yīng)，而拉盤(pán)埋入時(shí)拉盤(pán)的平面要與拉棒垂直，拉線(xiàn)棒與拉線(xiàn)盤(pán)的連接應(yīng)使用雙螺母