激光焊接機(jī)缺陷造成的原因有哪些？

焊接缺陷是指焊接過(guò)程中在激光焊接機(jī)焊接接頭處產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝要求的缺陷。缺陷的存在使金屬的顯微組織、物理化學(xué)性能以及力學(xué)性能顯示出不連續(xù)性。無(wú)論何種焊接方法，焊后總是有焊接殘余應(yīng)力存在，只是不同方法的殘余應(yīng)力大小不同而已，焊接的零件同時(shí)由于熱影響區(qū)的急冷，在碳含量較高的條件下，容易產(chǎn)生淬火馬氏體，容易產(chǎn)生裂紋。焊接過(guò)程中控制不到位，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。一般在激光焊接機(jī)工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的.

下面我們就說(shuō)說(shuō)缺陷造成的原因有哪些：

1、激光功率：弄臟了的保護(hù)玻璃或激光器中老化的弧光燈都會(huì)降低激光的功率。

2、間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。

3、漏氣：保護(hù)氣體流量減少或管路內(nèi)漏氣。

4、釬焊絲校準(zhǔn)：焊絲沒(méi)有穿過(guò)焦點(diǎn)中心。

5、釬焊絲溫度：焊絲預(yù)熱溫度錯(cuò)誤。

6、焦點(diǎn)側(cè)面的位置錯(cuò)了：或者是坐標(biāo)點(diǎn)垂直于光束軸方向的位置錯(cuò)了，或者是激光焊接機(jī)程序編制有錯(cuò)誤。

7、錯(cuò)誤的工作距離：工具坐標(biāo)點(diǎn)錯(cuò)了或是程序編制有錯(cuò)誤。

口點(diǎn)焊前檢查對(duì)口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，加強(qiáng)練習(xí)，增強(qiáng)掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力； 打底過(guò)程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時(shí)采取相應(yīng)處理措施常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法電焊工基礎(chǔ)知識(shí)概述優(yōu)質(zhì)的焊接接頭應(yīng)具備兩個(gè)條件：一是使用性能不低于母材；二是沒(méi)有技術(shù)條件中規(guī)定不允許存在的缺陷。

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激光焊接機(jī)功率與各參數(shù)有什么關(guān)系？

激光焊接機(jī)參數(shù)有很多，前面我們有專(zhuān)文講過(guò)激光焊接機(jī)有哪些主要參數(shù)，除參數(shù)之外，功率也是激光焊接機(jī)中非常重要的，那么激光焊接機(jī)功率與各參數(shù)有什么關(guān)系呢？

關(guān)于激光焊接機(jī)功率與各參數(shù)之間的關(guān)系，下面就由銘鐳激光技術(shù)人員為您講解一下：

激光平均功率：實(shí)際輸出的激光功率，大約等于注入平均電功率的2-3%。

脈沖寬度：?jiǎn)蝹€(gè)脈沖的時(shí)間。

脈沖頻率：每秒鐘內(nèi)激光脈沖重復(fù)的次數(shù)。

激光峰值功率：激光在實(shí)際出光時(shí)的瞬間功率，激光峰值功率等于平均功率除以占空比。一般是幾個(gè)千瓦的數(shù)量級(jí)。

激光脈沖能量：指單個(gè)脈沖所輸出的能量。由儲(chǔ)能電容容量、電壓和氙燈決定。這是激光焊接機(jī)一個(gè)重要的指標(biāo)，在點(diǎn)焊的時(shí)候，單點(diǎn)能量的穩(wěn)定性對(duì)激光焊接的質(zhì)量影響很大.

在以上各頂參數(shù)中，激光焊接機(jī)平均功率是最主要的，對(duì)脈沖激光器來(lái)講就是平均激光功率的大小，保證了足夠的激光功率，才談得上其他參數(shù)的作用。在熱傳導(dǎo)焊接中，激光器工作于脈沖狀態(tài)，因而脈沖能量、脈沖寬度和激光重復(fù)須率就是很重要的參數(shù)。當(dāng)然，激光聚焦系統(tǒng)、外光路的設(shè)計(jì)、焊接時(shí)離焦量大小的影響也是必須注意的，焊接的速度或者說(shuō)光斑的重必率，激光脈沖的重復(fù)頻率，也要有適當(dāng)?shù)呐浜稀?

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淺談激光焊接機(jī)在電子行業(yè)的應(yīng)用

    激光焊接技術(shù)是利用利用激光作用在金屬表面產(chǎn)生瞬時(shí)熔化而連接金屬的一種焊接工藝。由于加工元器件不斷向小型化發(fā)展，焊接要求焊點(diǎn)小、焊接強(qiáng)度高、對(duì)加工點(diǎn)周?chē)鸁嵊绊憛^(qū)面積小。傳統(tǒng)的焊接加工工藝難以滿足要求，激光焊接可以實(shí)現(xiàn)。激光可以產(chǎn)生真正的熔接，使觸點(diǎn)各方面的材料熔化混合。

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