為軸承更換二甲基硅油相關(guān)步驟

有些軸承對(duì)二甲基硅油的用量有明確限制，只允許少量使用，但是有時(shí)候需要對(duì)其進(jìn)行更換，應(yīng)怎樣進(jìn)行這項(xiàng)工作呢？

1、如果目前在用的舊二甲基硅油質(zhì)量沒有問題，那么建議先把舊的用完再換用新的。

2、在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)慢慢注入新的二甲基硅油，舊的會(huì)被逐漸頂出，觀察舊的是否被完全頂出，直到油的顏色、稠度和新的一致。

3、注意觀察軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和溫度，如果情況穩(wěn)定，那么1～2小時(shí)之后重復(fù)步驟2。

4、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)滿一周（前提是正常情況下二甲基硅油的加脂期大于一周，例如三個(gè)月加一次），如果一切正常，那么按照正常加油的方法加注。加脂的量稍微多于正常的加注量（至少在最初的兩次要多加點(diǎn)）。這樣的好處是如果還有殘留的舊油，能把舊油帶出。

5、換油后注意提取油脂樣品進(jìn)行油品分析，檢查稠度和分油是否正常。

需要注意的是：觀察換脂后的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常：能耗情況、電流情況、換油周期、振動(dòng)、聲音、溫度等是否正常。如果無任何異常，則正常使用。

含氫硅油中含有大量氣泡造成的不良影響

含氫硅油的起泡原因有多方面的，主要是由于循環(huán)使用的攪拌以及空氣壓力下降所致，出現(xiàn)這種現(xiàn)象后不僅降低了使用效果，而且還會(huì)造成使用這種產(chǎn)品的機(jī)械壽命縮短。具體影響如下：

1、增大含氫硅油與空氣接觸面積，加速油品的氧化變質(zhì)。

2、起泡現(xiàn)象會(huì)增大體積，溢出設(shè)備的油箱，造成油料流失或帶來著火等不安全因索。

3、氣泡中含有的大量空氣影響到含氫硅油的冷卻作用和對(duì)機(jī)械的散熱效果。

4、增大壓縮性，使設(shè)備的供油受阻，致使供油壓力降低，造成供油不足，影響潤(rùn)滑造成磨損或造成燒毀現(xiàn)象。

當(dāng)油量過多，或在高壓下的油急劇降壓時(shí)，含氫硅油的起泡情況更為嚴(yán)重。所以為了更加安全、高效的使用，大家一定要對(duì)這個(gè)問題重視起來。

含氫硅油的制備 共水解縮合法

采用無溶劑法使單體混合溶液與鹽酸混合溶液反應(yīng)，溫度控制在一5～45℃，反應(yīng)結(jié)束后，分層、水洗、干燥、中和；溫度控制在20～60℃，將產(chǎn)物與強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂進(jìn)行平衡化反應(yīng)，過濾、蒸餾，得到外觀好、無異味的全含氫硅油12]。目前國(guó)內(nèi)一些廠家如吉林市昌杰硅化學(xué)有限公司等均采用無溶劑法進(jìn)行批量生產(chǎn)。

采用共水解縮合法生產(chǎn)的產(chǎn)品摩爾質(zhì)量布寬，水解反應(yīng)難以控制，且反應(yīng)過程中會(huì)在一定程度上在主鏈上形成羥基，引起交聯(lián)，從而引起產(chǎn)品性質(zhì)的變化，如保質(zhì)期縮短等；但由于此法操作簡(jiǎn)單，工藝較成熟，因此國(guó)內(nèi)大部分生產(chǎn)廠家仍以此法生產(chǎn)全含氫硅油。