回轉(zhuǎn)窯

{回轉(zhuǎn)窯}是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

回轉(zhuǎn)窯的橢圓度

輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多，筒體、墊板、輪帶在熱態(tài)時(shí)只有相互貼緊，才能保證窯筒體的橢圓度，否則，筒體的橢圓度過(guò)大，當(dāng)超過(guò)16mm時(shí)，對(duì)于過(guò)渡帶的磚襯產(chǎn)生極大的擠壓應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致磚襯被擠碎而掉落，所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。

另外，影響橢圓度的還有筒體溫度，筒體溫度越高，筒體的剛性下降，橢圓度增大。

3.輪帶與窯筒體之間的相對(duì)位移：

若輪帶與筒體的相對(duì)位移過(guò)大，會(huì)加快輪帶與墊板之間的磨損，導(dǎo)致窯筒體的橢圓度加大，影響窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

所以，當(dāng)輪帶與電板之間的間隙冷態(tài)時(shí)為13mm,必須考慮更換墊板，調(diào)整輪帶與墊板之間的間隙。

輪帶間隙簡(jiǎn)單的檢測(cè)方式為：測(cè)出筒體與輪帶的相對(duì)滑移量△S,再用公式△S/π計(jì)算便得出輪帶間隙。一般△S為5～ 15mm屬正常值范圍，不能超過(guò)28 mm，大于或小于該范圍應(yīng)引起警覺(jué)。

△S≤ 5mm則表明可能會(huì)發(fā)生輪帶筒體抱死現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使筒體產(chǎn)生縮頸，引起窯內(nèi)耐火磚松動(dòng)，甚至掉落；在△S＞ 15mm，若筒體溫度在正常范圍內(nèi)，則表明可繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間；若此時(shí)筒體溫度偏高，則應(yīng)考慮添加或更換墊板，使間隙恢復(fù)到正常范圍。

意外情況及補(bǔ)救措施

焊好后的筒體有時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋或者裂縫等意外情況，當(dāng)產(chǎn)生這種情況時(shí)，可以采用焊修法進(jìn)行修理。在焊修時(shí)，為了避免筒體強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生變形，應(yīng)補(bǔ)焊鋼板進(jìn)行加強(qiáng)。

為了防止筒體在切割或者焊接時(shí)發(fā)生變形，在筒體內(nèi)表面沿開(kāi)裂焊接縫焊接加強(qiáng)鋼板，加強(qiáng)鋼板應(yīng)雙面施焊，以保證具有足夠的強(qiáng)度。開(kāi)裂焊縫應(yīng)采用碳弧氣刨，切割深度根據(jù)焊縫裂開(kāi)的程度不同來(lái)決定。焊接時(shí)采用手工直流電弧焊，焊接的方式采用分段焊接，即刨一段、焊一段。焊縫開(kāi)裂比較深的部位，處理的短一些，其他部位可以刨的淺一些，處理的可以長(zhǎng)一些。焊接時(shí)應(yīng)正反兩個(gè)方向交替進(jìn)行焊接，在每層的接頭處采用互相堆積疊加焊接。這樣周而復(fù)始，就可以了。在焊接的最外面一層，使用粗焊條焊接，這樣能夠消除接頭，并且更加堅(jiān)固。這樣就可以把筒體修補(bǔ)好了。

回轉(zhuǎn)窯在工作的過(guò)程當(dāng)中，由于窯磚脫落等意外情況，使窯體局部溫度升高，會(huì)使窯體局部凸起，從而使回轉(zhuǎn)窯的壽命減短。當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，可以采用冷激法，就是將變形的地方進(jìn)行加熱，然后用水進(jìn)行迅速冷卻，使凸出的部分受冷收縮，變回原來(lái)的形狀。但這樣處理相當(dāng)于淬火處理，內(nèi)部應(yīng)力增大，還應(yīng)對(duì)修理的部分進(jìn)行退火處理，消除組織內(nèi)部應(yīng)力。