

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他行業(yè)專用設備
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線纜設備的絕緣層厚度的影響——泰豐線纜設備
眾所周知電纜護套的作用是保護電纜的絕緣線芯在外力作用下不受損傷,起到保護作用的。如果電纜護套最薄點達不到要求,在還沒有達到正常最i大外界破壞力作用下電纜護套就損壞了。
如果電纜在生產(chǎn)中護套厚度低于標準要求則為不合格,厚度超出標準要求也是不合格的。例如:電纜型號為DLD-KYJV22 3*1.5mm2,經(jīng)測得護套厚度平均厚度1.7mm,此種型號如參照GB9330-88標準要求,厚度應為1.2mm。如何控制電纜護套厚度呢?
1)按標準計算控制護套厚度,計算公式:D(擠前外徑)×0.035+1;
2)在線測量護套厚度:護套厚度=(擠護套后的周長—擠護套前的周長)/2π或護套厚度=(擠護套后的周長—擠護套前的周長)×0.1592;
3)單芯護套最薄點:標稱值×85%-0.1;
4)多芯護套最薄點:標稱值×80%-0.2;
5)提高低密度聚乙烯護套擠出機的溫度,提高抗應力開裂強度,因為擠出溫度過高,易使塑料焦燒,或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象;另外,擠包層的形狀穩(wěn)定性差,收縮率增加,甚至會引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等;
押出機螺桿的類型與選擇
線纜設備螺桿的類型與選擇
二、螺桿的主要參數(shù)
螺杄的主要參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等,這些參數(shù)對擠塑工藝和性能有很大影響。
1.螺桿直徑Ds
螺杄直徑即螺紋的外徑,擠塑機的生產(chǎn)能力(擠塑量)近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時,螺杄直徑少許增大,將引起擠出量的顯著增加,其影響甚至比螺杄轉數(shù)的提高對擠岀量的影響還大。故常用螺杄直徑來表征擠塑機規(guī)格大小的技術參數(shù)。
2.螺桿長徑比L/Ds
螺杄工作部分長度L與螺杄直徑Ds之比稱為長徑比,在其它條件一定時(如螺桿直徑),增大長徑比就意味著増加螺杄的長度。LDs值大,溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此時塑料在機筒中受熱的時間也較長,塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機塑質量。如果在塑化質量要求不變的前提下,長徑比增大后,螺桿的轉速可提高,從而增加了塑料的擠出量。但是,選擇過大的長徑比,螺桿消耗的功率將相應增大,而且螺桿和機筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會增加,將會引起螺桿與機筒內壁的刮磨,降低使用壽命。另外,對于熱敏性塑料,過大的長徑比因停留時間長而熱分解,影響塑料的塑化和擠出質量。因此,在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點,選取時要根據(jù)加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質量要求而定。
押出機常識與常見問題解析
線纜設備常識與常見問題解析
二.外被線
1.外觀顯示成品紋路
纏繞紋:A壓大太大(內外模距離離太遠):生產(chǎn)中內外模距離2MM左右。外模太小:生產(chǎn)中外模宜選用比0D大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產(chǎn)中更換為準)B內外模距太遠:生產(chǎn)中因內外模距離離太遠造成壓力偏大從而導致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實型押出的編織線機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對實際情況對內外模距離及外??讖竭M行調整,來解決外觀問題
2.過粉線,鋁箔線的外觀不良
滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導致外觀不良,外模太小和內外模太近都會導致押出外觀不良,生產(chǎn)時要特別注意鋁箔線的外觀調試同編織線
3.外被脫皮不良以及芯線粘連
(1)生產(chǎn)中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外模孔徑的方法避免壓力過大.其次水槽距離機頭應越近越好.水量應大為宜,做到急速冷卻
(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)
(3)過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調整(減小)
(4)芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第1段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉
(5)部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據(jù)客戶要求對押出條件進行調整即可
