吸塑托盤是現(xiàn)在企業(yè)比較常用到的一種物流運輸工具，在運輸?shù)倪^程中，它可以起到保護產(chǎn)品的作用。很多人對吸塑托盤的加工制作流程比較好奇，下面我們就來梳理一下吸塑托盤的加工制作流程：

1、根據(jù)客戶產(chǎn)品要求設(shè)計吸塑托盤與模具圖紙，制作吸塑托盤模具。

2、吸塑托盤模具排版，托盤的模具做出來以后就要準(zhǔn)備一張2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是為了讓模具吸氣，將模具背面涂上膠水粘貼在板上即可。

3、吸塑托盤生產(chǎn)，模具準(zhǔn)備就緒之后，就到了生產(chǎn)階段，將模具放到機械的架子上，用膠紙將漏氣的地方封死增加吸力強度，最后將機器上的吸力和冷卻時間等調(diào)節(jié)好，等待產(chǎn)品成型即可。

食品吸塑盒包裝使用技巧：

食品吸塑盒在貯存時應(yīng)存放于相對陰涼、通風(fēng)、干燥的室內(nèi)倉庫中，溫度在40度以下。距離熱源不少于2.5M，不能與有毒的物品共同存放。在正常貯存條件下自生產(chǎn)日期起保存期為三十六月(三年)。

檢驗基本常識：

范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱成型制品的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存的要求。規(guī)格：按熱成型制品外形尺寸確定。特殊規(guī)格，由供需雙方商定。

技術(shù)與外觀要求：

食品吸塑盒成型完整、飽滿，輪廓分明 ，表面平整。不允許有變形、隔筋、翹曲。無非設(shè)計要求的泡點及凹點，四邊厚薄均勻，無目視可見的變形及成型不良等現(xiàn)象。

真空吸塑成型可生產(chǎn)的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對于發(fā)泡材料，厚度可達到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。 在真空吸塑成型時需要對片材進行切割，這將會產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。