強夯施工工藝方法

1）強夯法：適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。施工原理是通過夯錘從一定的預(yù)設(shè)高度落下對地基進行不斷的夯打，使地基壓密加固，從而提高了地基的承載力。其特性是施工簡單、節(jié)省材料、加固效果好、設(shè)備簡單等優(yōu)點。

2）強夯置換法：適用于飽和的軟土質(zhì)和陷濕性的黃土等地基，是將夯坑內(nèi)填充碎石、礦渣以及其它粗顆粒材料的進行地基處理，形成一個復(fù)雜地基，經(jīng)過場地判斷其實用性。從而減少壓縮性，改善土體抵抗振動液化能力和消除土的濕陷性。

3）砂石樁法：適用于擠密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、雜填土等地基，提高地基的承載力和降低壓縮性，也可用于處理可液化地基。對飽和粘土地基上變形控制不嚴的工程也可采用砂石樁置換處理，使砂石樁與軟粘土構(gòu)成復(fù)合地基，加速軟土的排水固結(jié)，提高地基承載力。

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強夯地基施工要點

強夯工程施工要點

1、 清理并平整施工場地，當表土松軟時可鋪設(shè)一層厚度為1.0～2.0m的砂石施工墊層。

2、標出夯點位置，并測量場地高程。

3、起重機就位，夯錘置于夯點位置,測量夯前錘頂高程。

4、夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時應(yīng)停夯，向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復(fù)直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石繼續(xù)施工。

5、按由內(nèi)而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工。

6、推平場地，用低量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。

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強夯法處理

強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。強夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑至流塑的黏性土等地基上對變形控制要求不嚴的工程。強夯置換法在設(shè)計前必須通過現(xiàn)場試驗確定其適用性和處理效果。

強夯和強夯置換施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工。試驗區(qū)數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑場地復(fù)雜程度、建筑規(guī)模及建筑類型確定?？紤]到“邊界效應(yīng)”，每個試夯區(qū)的面積不能太小，不宜少于3排夯點。

當進行試夯方案設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)地基條件、工程要求和設(shè)備等條件確定夯擊參數(shù)和夯擊工藝。應(yīng)對主要工藝、參數(shù)進行必要的組合優(yōu)化，通過效果測試和環(huán)境影響評價，提出一種或幾種方案。試夯后應(yīng)確定的強夯參數(shù)包括:夯擊能量—錘重(包括選定夯錘靜壓力)和落距，單點夯擊次數(shù)和夯擊遍數(shù)，夯間距及布點間距，起夯面高程，達到飽和夯擊能的場區(qū)平均夯沉量，停錘標準(錘擊貫入度)，遍間歇時間，有效加固深度，檢測項目點位、合格指標等。

當場地表土軟弱或地下水位較高，夯坑底積水影響施工時，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m?？觾?nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。對飽和度較高、地下水位埋深較淺的地基，宜通過試夯確定有效的輔助措施，如是否設(shè)置豎向排水體或直接采用強夯置換工藝。

在有成熟經(jīng)驗的地區(qū)，當?shù)刭|(zhì)條件相同時，可不進行專門試夯，直接采用成功的工藝、參數(shù)。但在施工之前應(yīng)進行小片試驗性施工，以核實施工工藝和強夯設(shè)計參數(shù)是否符合現(xiàn)場地質(zhì)條件。

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