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河北瑞揚(yáng)管道制造有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他管道系統(tǒng)
防腐耐磨管道歡迎咨詢-廠家批發(fā)防腐耐磨管道價(jià)格優(yōu)惠-瑞揚(yáng)
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河北瑞揚(yáng)管道制造有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
劉超
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
經(jīng)銷(xiāo)批發(fā)
所在地區(qū)
河北省滄州市
主營(yíng)產(chǎn)品







瑞揚(yáng)耐磨管道的性能
1、耐磨管道耐磨性能高,稀土耐磨合金鋼材質(zhì)已具備較強(qiáng)的抗磨性能,加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化,金相組織為板條馬氏體+貝氏體。晶粒更為細(xì)密,強(qiáng)度更高,可塑性更強(qiáng),并使金屬基體進(jìn)一步鈍化,從而使原來(lái)材料的耐磨性能又得到了提高。
2、耐高溫、耐腐蝕能力強(qiáng),抗磨損性提高。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力,這些元素成份的合理搭配,使該新型稀土耐磨合金材料同時(shí)具備幾種性能,如既具備很高的耐磨性能,又具備很高的耐腐性能,故能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。
3、工藝先進(jìn),性能穩(wěn)定,在離心鑄造、樹(shù)脂砂造型基礎(chǔ)上,公司引進(jìn)EPC消失模真空吸鑄新工藝根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用途、使用方法、數(shù)量進(jìn)行制模,尺寸精度高,材料組織均勻,性能穩(wěn)定,特別是對(duì)耐磨螺旋管、煤粉混合器、叉管、進(jìn)出口料斗、天圓地方接頭、錐斗等異形件做到整體鑄造,壁厚均勻一致。8、焊接性能好,可切割,與低碳鋼實(shí)行對(duì)焊,適用于各種場(chǎng)所環(huán)境的操作和施工、安裝使用方便。
4、淬透性能良好,由于耐磨合金鋼材料表里如一,在空淬條件下,內(nèi)外表面硬度HRC相差1~2,保證了耐磨的使用性能。
安裝維修特別方便。
性能特點(diǎn):
耐磨管道,剛玉管道,陶瓷管道,尾礦管道,輸送管道,電力管道,煤炭管道,超耐磨管道
應(yīng)用范圍:
1、 電 力 行 業(yè)
① 目前我國(guó)電力行業(yè)正處于高速發(fā)展時(shí)期。國(guó)家每年新裝機(jī)容量1500萬(wàn)千瓦,其中火電機(jī)組約1200萬(wàn)千瓦,而且仍以火力發(fā)電為主。因國(guó)家環(huán)境要求,火電廠的煤粉燃燒后的灰、渣需輸?shù)綇S區(qū)以外的專(zhuān)用灰場(chǎng),輸送距離一般在3-10公里范圍內(nèi)。
② 火電廠、熱電廠的噴煤、排渣管道彎頭是磨損十分嚴(yán)重的部位,目前大都采用鑄鋼和鑄石管,一般使用2—3年就需大修更換。每臺(tái)30萬(wàn)千瓦機(jī)組規(guī)模蒸氣爐需彎頭40—60噸,若加上老電廠大修更換,全國(guó)大小最少有500家需大修更換,每年僅電業(yè)系統(tǒng)就需耐磨彎頭10000多噸。另外,直管需求量每年估計(jì)也在3000—4000噸。
2、 冶 金 礦 山 行 業(yè)
在冶金礦山待業(yè)中主要用于尾(獨(dú))礦輸送管道如攀枝花、大冶、太和三礦、內(nèi)蒙古白倫鄂博等礦廠,都是因管道高強(qiáng)度磨損,一年或者二年就需維修更換。據(jù)了解每個(gè)礦山年消耗量都地40噸以上,全國(guó)大小礦山20000多家,每年需求耐磨管道大約在50萬(wàn)噸以上。另外煤炭行業(yè)及其它各類(lèi)礦廠沒(méi)做詳細(xì)調(diào)查,據(jù)估計(jì)其用量也相當(dāng)可觀。
3、 鹽 井 及 酸 堿 石 化 行 業(yè)
鹽化工及氯堿行業(yè)用于輸送腐蝕性極強(qiáng)的液體管道,目前普遍使用普通鋼管,使用壽命大都在1年左右,采用鈦管或鎳管,雖可提高耐蝕性,但價(jià)格極為昂貴,使產(chǎn)品成本大大提高。另外,石油基地、化肥廠、硫酸廠等也都普遍使用各類(lèi)管道,都急需一種耐蝕性較強(qiáng)的管道來(lái)代替目前廣泛使用的普通管道。而耐磨陶瓷復(fù)合管正是材料,估計(jì)以上行業(yè)年需求量在2萬(wàn)噸以上,我們僅對(duì)四川自貢鹽井鹵水輸送做了調(diào)查,該廠每年需更換管道100噸。
陶瓷內(nèi)襯鋼管層中主要存在兩種裂紋:網(wǎng)狀無(wú)規(guī)則張裂紋和壓裂紋。自延伸高溫合成法形成內(nèi)襯管時(shí),燃燒反應(yīng)放出很多熱,使反應(yīng)產(chǎn)物處于熔融狀況,液相凝結(jié)初期,陶瓷層先完成結(jié)晶,這時(shí)候溫度較高,鋼管持續(xù)膨脹,使陶瓷層和鋼管之間出現(xiàn)空隙,因?yàn)楦邷貤l件下陶瓷強(qiáng)度不夠高,再加上離心力的作用,在陶瓷層出現(xiàn)較多網(wǎng)狀不規(guī)則的裂紋。因?yàn)殇摴軣崤蛎浵禂?shù)比陶瓷層大,鋼管的縮短量將大于陶瓷層,間隙逐步減小并消失,最終對(duì)陶瓷層發(fā)生壓迫作用,當(dāng)壓應(yīng)力超過(guò)陶瓷層的承受能力時(shí),陶瓷層將發(fā)生壓裂紋。壓裂紋對(duì)陶瓷內(nèi)襯鋼管的陶瓷層的危害更大,壓裂紋一般均為貫通整個(gè)陶瓷層的裂紋,且尺寸較長(zhǎng),嚴(yán)重影響陶瓷層的使用和壽命。
