激光切割機斜齒條的優(yōu)勢：

1、嚙合性能好。直齒圓柱齒輪嚙合時，其接觸線是與軸線平行的直線，因而一對齒廓沿齒寬同時進入嚙合或退出嚙合，容易引起沖擊和噪音，傳動平穩(wěn)性差，不適宜用于高速齒輪傳動。在斜齒輪輪齒的接觸線為與齒輪軸線傾斜的直線，斜齒圓柱齒輪嚙合時因齒高有一定限制，故在兩齒廓嚙合過程中，接觸線長度由零逐漸增長，從某一位置以后又逐漸縮短，直至脫離嚙合，即斜齒輪進入和脫離接觸都是逐漸進行的，因而傳動平穩(wěn)、噪聲小，同時這種嚙合方式也減小了制造誤差對傳動的影響。

2、重合度大。可以降低每對輪齒的載荷，從而相對的提高了齒輪的承載能力，延長了齒輪的使用壽命，并使傳動平穩(wěn)，。

3、斜齒標(biāo)準(zhǔn)齒輪不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)較直齒輪少，因此，采用斜齒輪傳動可以得到更為緊湊的機構(gòu)。

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影響激光切割機切割質(zhì)量的因素

激光切割機噴嘴可以輔助氣體快速噴出，可以有效地阻止熔漬等雜物往上反彈，進而可以保護聚焦鏡。同時它可以控制氣體擴散面積及大小，進而會影響到激光切割機的切割質(zhì)量。與此同時噴嘴的孔徑大小會根據(jù)切割材料的厚度而有所不同。

一，切割薄板（3mm以下）時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴會比較細，而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴會比較粗，而且轉(zhuǎn)角的地方會比較容易有容漬。

二，切割厚板（3mm以上）時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴使用時不太穩(wěn)定。因為這時切割功率較高，相對散熱時間較長，相對切割時間也隨之增長，用Φ1mm孔 徑的噴嘴氣體擴散面積小，所以不太穩(wěn)定，但基本上還是可以使用的。而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴氣體擴散面積大，氣體流速較慢，所以切割時比較穩(wěn)定。

三，切割10mm以上的板材時。目前一般選擇直徑2mm或2mm以上孔徑的噴嘴。

不過由于噴嘴的孔徑越大，對于聚焦鏡的保護作用越小。所以合理的選擇激光切割機噴嘴孔徑的大小，才能更有效地進行生產(chǎn)

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激光切割機氙燈無法正常預(yù)燃的原因

(1)測量燈兩端是否有電壓，并檢查燈的連接是否正確，兩路燈線的兩個正極與兩個負極絕d不能交叉連接。

(2)若測量燈的兩端無電壓，按照下列步驟診斷：

a. 檢查點火板上的插件是否松動，插件上的連接線是否斷開。

b. 檢查840V變壓器上的保險管是否開路。

c. 檢查整流二極管是否短路或者開路。

d. 檢查限流電阻是否開路(1.8k/50W×4)。

(3)若測量等的兩端有電壓，按照下列步驟診斷：a. 檢查點火板上的分壓電阻是否開路。

b. 檢查點火板上的濾波電容是否完好。

c. 檢查8uf/630V電容是否完好。

d. 檢查J5繼電器是否有動作。

e. 檢查隔離二極管是否短路或軟擊穿。

(4)檢查氙燈是否完好，互換氙燈進行預(yù)燃比較。

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