反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整

反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整

當(dāng)反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進(jìn)料會(huì)變松，反擊架容易調(diào)整。如果反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護(hù))，轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙由機(jī)器的調(diào)整裝置來完成，首先松開螺栓套，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)長螺母，此時(shí)拉桿會(huì)向上方向運(yùn)動(dòng)，調(diào)整好在將螺桿套緊固。反擊式破碎機(jī)更換易損件:反擊式破碎機(jī)更換易損件時(shí)，首先打開后上架。使用時(shí)，先將后上架與中箱體的聯(lián)接螺栓卸下，然后用扳手?jǐn)Q到翻蓋裝置的六角頭部分，然后上架徐徐打開。反擊式破碎機(jī)的板錘:反擊破板錘磨損到一定程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換，以避免緊固件與其他部件的損傷。反擊式破碎機(jī)襯板:打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓

反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過高的詳細(xì)排除方法

反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過高的詳細(xì)排除方法:

(1)首先要檢查潤滑脂是否減少;

(2)標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%;

(3)要及時(shí)清洗軸承、更換潤滑脂;

(4)如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。

B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細(xì)處理方法:

(1)應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。

(2)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙;是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

(3)斷裂件的更換

反擊式破碎機(jī)使用注意事項(xiàng)

反擊式破碎機(jī)使用注意事項(xiàng)

1.停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將破碎腔內(nèi)的遺留物料處理完畢。

2.在設(shè)備停車時(shí)，首先切斷工作電源。

3.在反擊式破碎機(jī)停車后，待排料輸送機(jī)上物料輸送完畢，方可停止排料輸送機(jī)。

4.電動(dòng)機(jī)修理或重新接線后，建議要認(rèn)真檢查確認(rèn)方向的正確性，確保設(shè)備按照規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.如果設(shè)備是因破碎物料粒度過大而造成的停車，停車后用戶應(yīng)檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子被磨壞。

6.如果設(shè)備是因?yàn)榘邋N磨損嚴(yán)重而造成的停車，用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時(shí)，應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開動(dòng)后發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象。