塑料異型件，塑料異型材的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)：

型材的擠出成型是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的成型物料從擠出機(jī)料筒中擠入機(jī)頭，熔融物料通過機(jī)頭口模成型為與口模形狀相仿的型坯，用牽引裝置將成型制品連續(xù)地從模具中拉出，同時(shí)冷卻定型，制得所需形狀的制品。要獲得外觀與內(nèi)在質(zhì)量均優(yōu)良的型材制品，需要對(duì)擠出工藝條件進(jìn)行控制，控制要點(diǎn)主要為混料、成型溫度、螺桿冷卻與轉(zhuǎn)速、擠出壓力、冷卻定型等。

接著上段繼續(xù)講解塑料異型件的基礎(chǔ)工藝：

牽引速度

牽引塑化直接影響制品的壁厚、尺寸公差、性能及外觀。因此要求牽引速度必須穩(wěn)定，牽引塑化與型材擠出速度相匹配，正常生產(chǎn)時(shí)牽引速度要稍快于擠出速度，以克服制品的離模膨脹。 

冷卻與定型真空

型材產(chǎn)品的冷卻定型采用的是干濕相結(jié)合的冷卻方式。使用濕式真空冷卻定型雖然可以加快擠出速度,但型材因冷水的沖擊會(huì)造成制品內(nèi)應(yīng)力,從而引起撓曲變形;使用干式真空冷卻定型,水沒有直接接觸型材表面,而熱量是通過定型冷

山東嘉盛橡塑制品有限公司為各位繼續(xù)講述塑料異型件的成型方法，讓您更加了解塑料成型工藝，更好選擇您所需要的是塑料制品;

B擠出成型：擠出是在擠出機(jī)中通過加熱，加壓而使塑料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。一般用于板材。管材。單絲。扁絲。薄膜。電線電纜的包覆等的成型，用途廣。產(chǎn)量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。