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影響煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣效率的因素

煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣效率直接關系到生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益，因此用戶對此項指標的關心程度遠遠高于設備的價格，那么影響煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣效率的因素有哪些呢？

首先是煤炭的質(zhì)量，不同的煤炭其產(chǎn)氣量是不同的，而決定煤炭產(chǎn)氣量的指標很多，主要是發(fā)熱量、水分、灰分、含矸率、揮發(fā)分、含硫量等，其中水分、灰分、含矸率都與發(fā)熱量關系密切，因此我們只要注意發(fā)熱量、揮發(fā)分和含硫量就可以了.

一般情況下，發(fā)熱量和揮發(fā)分越高，產(chǎn)氣量也越高，含硫量如果太高在燃燒過程中容易結渣，影響透氣性，進而影響產(chǎn)氣效率，含硫量小于20%；

煤氣發(fā)生爐的主要優(yōu)點

本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設計合理，能使氣化劑分布均勻、運轉(zhuǎn)時下渣 均勻，爐內(nèi)的料層分布相對穩(wěn)定，能處于良好的產(chǎn)氣狀態(tài)、并降低爐渣的含碳量。

灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩(wěn)性和持久性。

煤氣發(fā)生爐熱運轉(zhuǎn)的危害

煤氣發(fā)生爐熱運轉(zhuǎn)的危害：灰層相對過高，其它層厚度相應變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。氧化層溫度過高，超過灰熔點易引起結焦，爐況惡化，氣化反應不好，有效組分降低。

由于局部冒火，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，導致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時，因氧含量的，直接危及安全生產(chǎn)。灰渣里含碳量，促使氣化原料的消耗定額上升。

煤氣發(fā)生爐冷運轉(zhuǎn)處理辦法

1）根據(jù)爐內(nèi)狀況適當降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長時期超過規(guī)定范圍。

2）適當增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預熱溫度。

3）煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時，盡量延長投料時間。

4）火層較底時，停止灰盤轉(zhuǎn)動除渣，培養(yǎng)火層。

5）篩去10mm以下的煤灰粉末。