精密模具與普通模具有哪些區(qū)別呢.

現(xiàn)在我們先了解一下精密模具成型的六大特點：

  一、制品的尺寸精度高，公差小，即有高精度的尺寸界線；

  二、制品的重復精度要求高，要有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性；

  三、模具的材料好，剛性足、型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；

  四、采用精密注塑機取代常規(guī)注塑機；

  五、采用精密成型工藝；

  六、選擇適應精密成型的材料。

模內(nèi)注塑制造特點,不外乎有以下幾點：  

1、承包型：  此類是做模具最原始的一種，即一些模具廠家首先接到訂單，然后再給制做模具的師付報價，讓他們完全負責此付模具的制造。從接到訂單到模具出運，中間廠家不參與模具的制造過程，除非客戶要對模具的更改，廠家才與制造者協(xié)商。廠家只負責模具的最后產(chǎn)品檢驗過程和模具出運前的模具檢驗。  

此類模具的缺點：對模具的加工周期的延長，模具壽命的降低，質(zhì)量、精度也不能給予保證。但對于企業(yè)來說便于管理。

模內(nèi)注塑自產(chǎn)型：  此類是針對有一定規(guī)模的模具廠家來說，他們擁有一套完整的制造模具的設(shè)備，完全能夠自產(chǎn)的能力，從模具的設(shè)計到模具制造完成，以及模具的出運全部在廠內(nèi)解決。所以無論從模具制造周期也好，模具的壽命、精度、質(zhì)量都能給予保證。  目前這樣的企業(yè)是少的，從模具的價格來說也是相當高的。所以客戶也都是一引些國內(nèi)大型企業(yè)或國外知名企業(yè)為主。