硅膠發(fā)泡板質(zhì)量影響因素及其對策

作為機械末端應用廣泛的保溫隔熱工藝之一，發(fā)泡板工藝存在溫度、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。通過制定技改方案，對其進行設備改進和溫度、密度控制，達到了通過調(diào)整的攪拌保證料溫的均勻及準確,通過調(diào)節(jié)料比和溫度控制使發(fā)泡板整體密度達標,保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低了成本。

（硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料板）

是目前機械末端應用廣泛的保溫隔熱工藝之一。目前我公司存在設備溫度控制不穩(wěn)定，流量難以控制，料比不匹配、

發(fā)泡質(zhì)量不穩(wěn)定；發(fā)泡板整體密度較大（44~55 Kg/m3）材料消耗大成本高；發(fā)泡板脫模時間不恒定影響材料材質(zhì)的發(fā)泡質(zhì)量；發(fā)泡設備及容器的密封性差，產(chǎn)生溶液揮發(fā)，成本較高等問題。通過查找原因，進行發(fā)泡技術(shù)改造（技改）取得了理想的效果

硅膠發(fā)泡板(二)質(zhì)量的影響因素及其對策

聚氨酯硬泡組合聚醚）自由芯密度為23.9 Kg/m3。并要求班組嚴格控制溶液的配比控制。每月需進行二至四次的檢測，并將檢測記錄填寫在發(fā)泡檢測記錄表中。由于設備部件已運轉(zhuǎn)時間較長達不到新設備的工作效率，對設備狀況進行規(guī)定，使設備運轉(zhuǎn)達到使用，要求具體操作為：

1.檢查溶劑情況，溶劑量要求在刻度線以上，澆注量大時可以適當調(diào)整；

2 .檢查油霧潤滑和齒輪潤滑情況不足處，及時加入，每次批量生產(chǎn)發(fā)泡之前必須檢查機器。壓縮空氣的壓力不夠致使發(fā)泡板在固化時板材發(fā)泡高度增加。已對其采用單機提供供氣解決了此類問題的發(fā)生。同時也規(guī)定了設備管道壓力范圍。由于壓力隨溫度而變化。

東莞市華奇密封件有限公司擁有豐富的生產(chǎn)和銷售的經(jīng)驗，是一家值得信賴的企業(yè)，歡迎大家前來詢！

那麼如何不在危害產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下提升硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)能力并降低成本成本費呢？

下邊這里跟大伙兒一塊兒討論學習培訓。 擠壓硅橡膠發(fā)泡板在加工過程中必需要歷經(jīng)硫化橡膠這一環(huán)節(jié)，通常硫化橡膠溫度較為低得話對商品的特性會較為好，可是生產(chǎn)能力會減少，成本費反倒會提升。

即然那樣的話，人們能夠提升硫化劑使用量超過快.速硫化橡膠的實際效果，減少成形時間，提升生產(chǎn)率，它是簡易的方式。次之，可以在操作工上著手，盡可能讓嫻熟的工作人員操模加速操作速度，降低模外時間，平穩(wěn)磨具溫度，提升硫化橡膠速率。

除此之外，人們可以變更原料下料方法，變更排氣管頻次和排氣管行程安排等等，只有這種必須根據(jù)商品的不一樣構(gòu)造來決策的，并并不一定的商品變更排氣管頻次和排氣管行程安排一樣。