Φ65硅膠押出機生產(chǎn)線

Φ65硅膠線纜設備生產(chǎn)線

一、用途:本機系適宜于硅橡膠管材和硅膠絕緣電線生產(chǎn)，操作方便，可靠性高

二、主要技術(shù)參數(shù)與配置

1.銅線整直臺

   1-1、過 線 輪: 5輪3槽式，表面鍍硬鉻處理，可依需要上下調(diào)整

   1-2、外    型: 鋼板組焊

2.押出主機

2-1、機    架:A3鋼板與槽鋼組焊

2-2、減 速 箱:仿意大利173-10型

A、齒輪箱四方型鑄造成型，退火處理，材質(zhì)

B、齒輪齒面高頻淬火處理并經(jīng)精密研磨，噪音指數(shù)小于75分貝，齒輪強制給油潤滑

2-3、螺 桿: φ65mm硅橡膠專用螺桿壹支，長徑比12:1，適合硅橡膠料生產(chǎn)，塑化程度100%，材質(zhì)，氮化深度，硬度以上，表面鍍硬鉻處理，轉(zhuǎn)速，押出量Max.70kg/h (機頭開放)

2-4、螺    缸:自齒輪箱連接處接至機頭全長一段式，雙層結(jié)構(gòu)，循環(huán)式水冷系統(tǒng)控溫材料，內(nèi)層采用38CrMoALA，氮化深度，缸內(nèi)壁精磨0.8。氮化處理，表面硬度HRC85。外層水冷結(jié)構(gòu)采用45#鋼制作，機筒內(nèi)徑Φ50mm。

2-5、冷    卻:螺缸循環(huán)水冷卻

2-6、主機驅(qū)動: 電機配變頻器控制

2-7、喂料：采用壓力式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為雙滾筒擠壓式自動喂料

2-8、機    頭: 采用可調(diào)式水冷結(jié)構(gòu)機頭，材料40Cr,調(diào)質(zhì)處理HB260～280。硫道表面鍍鉻處理，光結(jié)度0.8。 機頭抽真空裝置壹組，氣壓可調(diào)（做管材才有）

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料線纜設備生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

押出機常識與常見問題解析

線纜設備常識與常見問題解析

調(diào)試方法和遇到異常的處理

一、電子線

1.表面粗糙

A.溫度太低:溫度作適當上調(diào)

B.PVC烘烤不足:依作業(yè)標準烘烤膠料(時間/溫度)

C.機頭壓力太小:更換廊段較長的外模,增加網(wǎng)膜枚數(shù)

2.死膠焦料:

A.PVC在機頭中停留時間較長:押出時將停留時間較長的料排盡

B.押出溫度太高,高溫度押出時停機時及時降溫

3.發(fā)麻:

A.溫度太高:對機頭/眼模溫度作適當調(diào)整,增大外眼孔徑(呈現(xiàn)亮面發(fā)麻)

B.外模太大:更換孔徑略小的外模,提升押出溫度(呈霧面發(fā)麻)

4.押出表面有氣泡:

A.押出溫度太高:降低押出溫度

B.PVC烘烤不足:增加烘烤時間

5.表面凹凸不平

A.導體表面有臟污:過少量的油,并作適當?shù)念A熱

B.押出溫度太高呈氣泡狀:降低押出溫度,減水槽與機頭的距離

押出機常識與常見問題解析

線纜設備常識與常見問題解析

4.表面外觀異常

（1)粗糙:

A.外模太大,生產(chǎn)中因外模太大或造成外觀粗糙,此時需要更換孔徑稍小的外模

B.PvC潮濕,開機前依作業(yè)標準提前干燥滑石粉

C.PVC混煉不良,增加網(wǎng)膜,提升加岀溫度,選用加壓外?？山鉀Q

(2)條紋

A.亮條紋,第1/2段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度

B.霧條紋,第3/4段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度

(3)邊亮邊霧:機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現(xiàn)象發(fā)生時及時降低機頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)(片數(shù)減少)外模選用稍小的無廊段外模可改善

(4)發(fā)麻:

A機頭/眼模溫度偏高,對溫度進行適當下調(diào)

B.PVC潮濕,開機前及時干燥PVC

(5)偏芯：

1、內(nèi)模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大容易出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時偏芯,生產(chǎn)過程中盡量避免內(nèi)模太大

2、調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整OK后及時將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機

3、其它方面,機頭漏料,導管內(nèi)有雜物也會造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實際情況進行調(diào)整,針對偏芯,認真落實自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生