包裝板怎么涂膠加工

在制作包裝板的時候，一般都是選用優(yōu)質(zhì)實木貼皮或科技木作為面料，需要經(jīng)過冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等工序。

如果要對包裝板進行涂膠加工的話，先要將上面的灰塵清除干凈，保持清潔才可以。然后需要注意的是，涂膠的溫度應該控制在20-30攝氏度之間，如果溫度較低，需要的固化時間就會增長。在涂膠的時候，注意工具一定要干凈，減少操作時間，避免陳化時間過長，同時在這個過程中，還要保證涂膠均勻，不漏涂，從而更加保證涂膠質(zhì)量。

質(zhì)量優(yōu)異的包裝板通常可以用來制作包裝箱，在粘合箱蓋的時候，可以用手工或機械化的方法予以粘合，一般是要使用具有粘接性的自粘膠帶粘合箱蓋的接縫，這樣才能夠保證它的質(zhì)量。

多層板廠的膠合加工

在多層板廠的生產(chǎn)過程中，膠合是一道重要工序，膠合溫度是條件之一，具體是怎樣的呢？

   膠合就是把單板涂膠構(gòu)成的板坯，在必定溫度和壓力下使膠層固化膠黏，堅固地把單板膠合起來，一般都會采取高于膠層固化的溫度，來縮短熱壓周期。如果對于薄包裝板和每格壓合張數(shù)少的，可以采取比較高的溫度；但如果為了要防止卸壓進程呈現(xiàn)鼓泡的現(xiàn)象，往往就要采取稍低的溫度，以保證板材的質(zhì)量。

   而在平常運送和貯存多層板的過程中，應該防止放在溫度和溫度極高的地方，以避免外界環(huán)境對于產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響。

多層板拼縫的問題分析

多層板廠如果拼出的單板色澤或光潔度不一致，主要是由配板工在配板時選料不當，未做到原科搭配所導致的。

   這就需要廠家提高操作工的技術(shù)水平，多進行技術(shù)培訓。而拼出的單板端頭不齊是由拼縫操作不當所致，在縱向有帶膠拼機上進料時，兩邊單板端頭未對齊，需要加強操作人員的責任心和提高操作技術(shù)水平。在單板齊邊時，應有一個基準，不可將單板剪成平行四邊形。拼縫過緊或過松的話，需要調(diào)整拼縫機工作臺面下的一對錐形擠緊輥，使之合適。膠帶粘貼不牢可以將膠紙帶用水充分濕潤。

   還要檢查加熱輥，增加上軋棍壓緊力，使得多層板在使用中不容易產(chǎn)生開裂、翹曲等缺陷，而且各個方向的強度能趨于一致。