ah渣漿泵根據分析可知磨削熱是產生殘余應力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工的主要原因，于此，防止產生裂紋的途征，也在于磨削熱以及散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產生表面殘余應力和裂紋。進行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內應力，能夠有效地表面層的拉應力，能充分的防止磨削裂紋的產生，亦能有效的渣漿泵葉輪加工時的表面。

離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內的葉輪裝置位于軸上，并與原動機連接形成一個整體。當原動機機帶動葉輪時，葉輪中的葉片迫使流體，即葉片對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能。與此同時，流體在慣的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度葉輪，壓出室，再經擴散管，這個稱為壓水。同時，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區(qū)，當它具有足夠的真空時，在端壓強的作用下（一般是大氣壓強），流體經室葉輪，這個稱為吸水。由于葉輪連續(xù)的，流體也就連續(xù)的、，形成連續(xù)的工作。

離心式的泵（包括渣漿泵）的工作，實際上是一個能量傳遞和轉化的。它將電動機高速的機械能，通過泵的葉片傳遞并轉化為被抽升流體的壓能和動能。

AH分數渣漿泵適用于輸送腐蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。廣泛地應用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、環(huán)保等部門。渣漿泵顆粒的尺寸，硬度和沖擊角度影響，漿料中固體粒子大小，硬度及粒子對材料表面的沖擊角度也對材料的沖蝕磨損產生很大影響。料漿濃度和流速，在同樣的運轉條件下，隨AH分數渣漿泵的濃度降低，也即料漿中固體顆粒含量降低，固體顆粒的沖刷作用減弱，AH分數渣漿泵過流部件的使用壽命提高。 材質與結構關乎AH分數渣漿泵的效率與穩(wěn)定性據了解，目前用于市政工程，水利工程，給排水工程和防洪排澇工程的水泵，盡管品種繁多，但主要還是以離心式，軸流式，混流式水泵為主。AH分數渣漿泵在運行的過程中，如何提高其效率和穩(wěn)定性，完全取決于水力過流件正確設計和制造幾何精度，水泵制造選用的材質，工藝和水泵結構的合理性幾個方面。在AH分數渣漿泵的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸形泵殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。

渣漿泵型號意義說明：

如: 40/25B-AH(或 M)

40：泵進水口直徑(mm)

25：泵出水口直徑(mm)

B ：托架型式

AH ：渣漿泵產品系列

4/3C-AH(或HH)

4：泵進水口直徑（寸）

3：泵出水口直徑（寸）

C：托架型式

AH：渣漿泵產品系列

AHR型渣漿泵的結構圖如下：

渣漿泵的軸封型式主要有填料密封和副葉輪密封，副葉輪密封利用葉輪與串聯(lián)的副葉輪產生的壓力密封，一般有壓入式給礦的情況下使用，但給礦壓力值不大于泵出口壓力值10%。這種密封形式可不加軸封水（通過泵體上的油杯定期加潤滑脂）、不稀釋礦漿；但將增加功率消耗（一般需增加額定功率的5%左右）。

填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材質，可用于腐蝕性或高溫條件下。它具有結構簡單、維修方便等優(yōu)點。但需加軸封水，并應保證足夠的水壓和水量，軸封水水壓為泵出口壓力加35kPa(0.35kg/cm2),軸封水量以托架大小而定，見上表。

渣漿泵也可采用機械密封，密封效果較好，但成本高，須按要求加軸封水。

此系列臥式渣漿均采用同一系列的傳動部分，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大、剛性好、懸臂短、在惡劣的工況下不會彎曲和振動，軸承根據傳動的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承，軸承按軸承箱結構可采用油脂潤滑或稀油潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，迷宮套及迷宮環(huán)，能有交防止礦漿等污物進入軸承，保證軸承能安全運行，具有較長的壽命。

渣漿泵的傳動方式除直聯(lián)傳動外（DC）還有V型三角帶傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置、可控硅調速等。