耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)

耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3-1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

保障風(fēng)機(jī)堆焊修復(fù)質(zhì)量的關(guān)鍵

 很多工件在磨損之后在允許的條件下都可以進(jìn)行堆焊修復(fù)，風(fēng)機(jī)也是一樣的，為了保證堆焊修復(fù)的質(zhì)量，關(guān)鍵在于要控制葉片的變形；提高耐磨堆焊的對(duì)稱均勻性；改善動(dòng)平衡的精度；以及要求材料具備較高的高耐磨性。

   控制葉片變形在風(fēng)機(jī)堆焊修復(fù)中起著關(guān)鍵的作用，如果修復(fù)過程中不能很好的控制葉片變形，將導(dǎo)致風(fēng)流紊亂，使風(fēng)機(jī)的震動(dòng)加大、風(fēng)量減??；同時(shí)還會(huì)因不均勻磨損造成剛做好的平衡很快失效，使風(fēng)機(jī)無法正常使用。在實(shí)際堆焊修復(fù)過程中，只要采用合理的焊接工藝、焊接順序及應(yīng)力釋放形式，變形是能夠得到很好控制的。

   一般情況下，風(fēng)機(jī)的磨損失效形式大多數(shù)都是磨粒磨損，由氣流中的硬質(zhì)顆粒在慣性及壓力的作用下直接沖擊葉片頭部所致，這種磨損通常很不均勻。這就要求在堆焊修復(fù)過程中，不同的部位堆焊量也不一樣，磨損嚴(yán)重的部位重點(diǎn)保護(hù)，磨損較輕的部位焊成板狀條紋就可以了。但即便是這樣，每個(gè)葉片的相同部位堆焊量必須保證一樣，從而確保葉片的平衡性。

   當(dāng)風(fēng)機(jī)葉輪通過堆焊修復(fù)后，為了控制葉輪質(zhì)量還要進(jìn)行動(dòng)平衡測量，利用動(dòng)平衡儀對(duì)葉輪等回轉(zhuǎn)工作件快捷、準(zhǔn)確、直觀地進(jìn)行動(dòng)平衡校正，相比傳統(tǒng)手工動(dòng)平衡來說更加精細(xì)。

    之所以要求使用高耐磨性的材料，主要就是為了提高風(fēng)機(jī)的使用壽命，從而減少它在使用過程中頻繁修復(fù)的幾率，進(jìn)而降低因停產(chǎn)造成的不必要的損失。

耐磨鋼板廠家的選擇

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