打磚機

水泥磚機是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學配比，加水攪拌，通過免燒磚機高壓壓制出水泥砌塊、空心砌塊或彩色路面砌塊的機械設備。設計合理，采用自動接送板系統，送料分料、強制布料系統，壓頭同步和?？蛲较到y，可自動循環(huán)生產，生產效率高，出磚量大，制品質量穩(wěn)定。 設備機、電、液聯動，PLC控制，程序互鎖自保，運行安全可靠，主控制臺電腦界面操作（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可實現機臺參數設定、隨機信號采集、故障診斷分析，將機臺調節(jié)到最jia工作狀態(tài)。通過遠程通信還可實現遠程監(jiān)控、故障查詢和系統升級。

打磚機

打磚機生產須知：

1.電源線：為保證操作人員的安全，免燒磚機設備必須安裝可靠的接地電源，電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線，設備正常運轉時輸入電壓應為：高壓380V-410V，低壓330V-360V。

設備總調壓閥：設備總調壓閥即分配器下的大螺母若調壓過大，則會導致油泵電機出現憋?；蜣D動吃力等現象，使電機燒毀，影響設備正常生產。為避免這種問題，可以根據電機正常工作是轉動不是很吃力為準，逐漸調小總調壓閥。

2.振搗器：下模壓力調節(jié)過大，壓力容易抑制振搗器的振搗，使振搗器振搗力不足，造成出磚周期長或出磚松散，解決方法是將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小，直至機器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來。若模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞，是由于下模下壓的壓力調節(jié)過小，壓力不能將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而對整套設備的各部零件產生損壞，正確方法是：將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至機器的振搗力被穩(wěn)定下來，這樣可以減少對機器的破損。

打磚機

打磚機工藝過程簡述:

干粉煤灰入倉存儲。

石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存待用。

65.  經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內liao漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。