精密模具與普通模具有哪些區(qū)別呢.

現在我們先了解一下精密模具成型的六大特點：

  一、制品的尺寸精度高，公差小，即有高精度的尺寸界線；

  二、制品的重復精度要求高，要有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性；

  三、模具的材料好，剛性足、型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；

  四、采用精密注塑機取代常規(guī)注塑機；

  五、采用精密成型工藝；

  六、選擇適應精密成型的材料。

注塑模具廠第一個工作臺是專門負責把一件件帶有編碼的鋼料放到運輸帶上，第二個工作臺是專門負責放置各種編號的刀具，第三個工作臺是專門放置各種編號的鉆頭，第四個工作臺是專門負責放置各種型號的石墨，第五個工作臺是專門負責放置各種編號的纖維油石和砂紙……第二十個工作臺就是專門負責拿著六角匙的小伙子在等著裝配模具。這就是2028年后的模具師傅在生產車間的工作。

模內注塑此類模具的優(yōu)點：能夠保證模具的加工進度，對于模具的壽命也能達到客戶的要求。主要因為在做模具的過程中制造模具者不用擔心去節(jié)省材料的問題或是加工成本的問題只要考慮到模具加工時間上的調整，質量保證。再加上模具廠家的監(jiān)督…… 

 缺點：精度與質量常達不到客戶的要求。由于廠家未能提供好的設備，一些加工只能放到外加工，而外加工過于追求速度，所以對加工精度與質量就有所忽略，對于后面模具制造過會帶來一些不必要的麻煩。