各種鉚釘工藝都需要在鉚釘機(jī)上完成，我們首先為大家推薦婁星機(jī)械生產(chǎn)的精密鉚釘機(jī),油壓鉚釘機(jī)等，可根據(jù)客戶的需求訂制，精密度高，適合細(xì)小零件鉚合用，配合客戶要求使用電壓、節(jié)省能源、耗氣量少、無 噪音、任何場所皆可適用。

接下來為大家介紹幾種鉚釘機(jī)的生產(chǎn)工藝、特點及比較

1、實心鉚釘自沖鉚接工藝

腰鼓形實心鉚釘自沖鉚接工藝,如圖1-1示,沖頭推動實心鉚釘一起向下運動,鉚釘下部的刃口將鉚接材料沖掉并從凹模內(nèi)落下,鉚釘機(jī)到達(dá)凹模后停止運動;隨著沖頭的繼續(xù)下行,沖頭下端面的凸臺對鉚接材料加壓,迫使其發(fā)生塑性變形而向內(nèi)做徑向流動,使其緊緊包住腰鼓形鉚釘,從而形成穩(wěn)定的鎖止?fàn)顟B(tài)。這種鉚接工藝只能用于塑性金屬與金屬間的連接。

另一種實心鉚釘自沖鉚接工藝如圖1-2示,其鉚釘形狀并非腰鼓形,但鉚釘上有一環(huán)形凹槽。當(dāng)沖頭下行至下死點后擠壓鉚接材料,下層的鉚接材料受擠壓產(chǎn)生徑向流動將凹槽充滿,而鉚釘?shù)纳隙嗣鎰t產(chǎn)生“墩頭”,而將兩層材料鉚接在一起.

2、半空心鉚釘自動鉚釘機(jī)工藝

   半空心鉚釘?shù)淖詣鱼T釘機(jī)工藝如圖1-3示，壓邊圈首先向下運動對鉚接材料進(jìn)行預(yù)壓緊，防止鉚接材料在鉚釘?shù)淖饔昧ο孪虬寄?nèi)流動，而后沖頭向下運動推動鉚釘刺穿上層材料。在凹模與沖頭的共同作用下鉚釘尾部在下層金屬中張開形成喇叭口形狀以便鎖止鉚接材料，達(dá)到連接目的。半空心鉚接工藝鉚接兩層相同金屬材料時，較厚的放在下層;鉚接兩層不同金屬材料時，將塑性好的材料放在下層;鉚接金屬與非金屬材料時，將金屬材料放在下層。汽車車身制造中，因為具體的生產(chǎn)環(huán)境、自動鉚釘機(jī)工藝的特點、連接強(qiáng)度以及所應(yīng)用材料的機(jī)械性能等要求，主要應(yīng)用半空心鉚釘?shù)淖詣鱼T釘機(jī)工藝。

鉚釘一般是可以代替螺絲連接，可以讓多個零件接在一起，優(yōu)點非常明顯，堅固的情況下可以使零件能轉(zhuǎn)動，一般會通過鉚釘機(jī)來將鉚釘給弄好，雖然該設(shè)備比較小，但是在使用的時候還是有很多的方面需要注意。

鉚釘機(jī)使用注意點：

1、鉚釘機(jī)廠家介紹鉚釘機(jī)作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查機(jī)臺是否穩(wěn)固，電源插座是否插牢，按規(guī)格鉚釘調(diào)整上模浮心的距離，動手試模，檢查鉚合是否符合各產(chǎn)品機(jī)種，開啟電源，試踏踏板，如馬達(dá)運轉(zhuǎn)正常則準(zhǔn)備完畢。

2、操作方法：電源開關(guān)置于“ON”位置，此時馬達(dá)及飛輪運轉(zhuǎn)，將所需鉚合之料件放置于心模的浮心位置，孔位置對準(zhǔn)后，再放上所加工料件進(jìn)行鉚合動作。踏下踏板，解開離合器，使上模由上死點往下死點，將鉚釘鉚入料件所固定的孔位，回到原上死點，循環(huán)完成動作。

3、鉚釘機(jī)使用注意點：作業(yè)程序，電源開關(guān)置“ON”位置，踏下踏板，解開離開器，以手動飛輪，順時針方向旋轉(zhuǎn)主軸，使上模由上死點往下死點動作，再回到上死點，鎖位離合器，即一個循環(huán)，調(diào)整符合要求后，用手動順時針旋轉(zhuǎn)主軸上模不動，即調(diào)整完畢。

4、注意事項：開啟電源前，手必須離開飛輪及浮心模。啟動前，上模須在上死點，避免重疊下壓兩顆鉚釘以造成料件報廢，每隔5分釧左右檢查鉚釘是否松動，以造成成品不良。