烘干設(shè)備不同溫度下研究了阜平紅棗的熱風(fēng)干燥特性，建立了紅棗薄層干燥數(shù)學(xué)模型，并對不同干燥溫度下所得產(chǎn)品的硬度和色澤變化進(jìn)行測定。結(jié)果表明：Page模型(MR=exp(－ktn))只在紅棗熱風(fēng)干燥的降速干燥階段擬合精度較高；隨著干燥溫度的升高，紅棗的硬度升高；干制棗的明度指數(shù) L*值、彩度指數(shù) a*值和 b*值均降低，且與未干燥紅棗差異顯著。臨朐瑞陽干燥通過研究烘干設(shè)備干制紅棗發(fā)現(xiàn)鮮棗的收縮體積遠(yuǎn)大于失去的水的體積；維生素 C 的保留度和褐變程度隨干燥溫度的升高而增加，收縮度和密度卻減小。

烘干設(shè)備微波干制技術(shù) 微波干燥的機(jī)理是內(nèi)部加熱，物料內(nèi)部的水分子在振蕩周期極短的微波高頻電場內(nèi)會發(fā)生極化，并高速運動，產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦（每秒可達(dá)上億次），通過分子間的碰撞和摩擦，微波能就轉(zhuǎn)化成了分子運動能，所以物料內(nèi)部水的溫度將會升高，從而實現(xiàn)物料的干燥。微波的能量在物料內(nèi)轉(zhuǎn)換成了熱能，也就是說物料本身是發(fā)熱體，而微波則是加熱源。由于烘干設(shè)備的干燥速度快、干燥時間短、物料品質(zhì)和熱能利用率高等獨特的加熱特性，使其在農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)受到青睞，且發(fā)展速度迅速。在國外，已有對稻谷、玉米等糧食的微波干燥研究，微波干燥果蔬的研究也有所進(jìn)展。微波干燥哈密大棗進(jìn)行了不同處理方式和 4000W 微波照射下干燥效果的試驗研究。試驗結(jié)果表明，采用微波連續(xù)干燥，表面溫度不超過 70℃，干燥時間為 190s，紅棗的處理方式為表面扎孔并去核，此時的紅棗干燥品質(zhì)較好。

烘干設(shè)備的預(yù)熱階段的相對濕度對自身階段沒有什么影響，主要影響的是蒸發(fā)階段和干燥階段的前期。在這段時間里，預(yù)熱階段的濕度越大，平均干燥速率也就越大，加快了冬棗內(nèi)部水分的蒸發(fā)，縮短了干燥時間?？梢钥闯?，當(dāng)烘干設(shè)備預(yù)熱階段相對濕度在 60%時，物料溫度只是稍高于另外兩個對比條件，而這兩者的溫度差異也不明顯。在試驗過程中還有一個重要發(fā)現(xiàn)：在三組試驗中當(dāng)預(yù)熱階段結(jié)束時，冬棗的表皮已經(jīng)出現(xiàn)微皺變軟，比不加濕的情況提前了三四個小時。表皮不焦化變硬更有利于蒸發(fā)階段水分的排出，說明在預(yù)熱階段加濕有利于表皮變軟，在后期排出水分。從左至右的相對濕度依次是 40%、50%和 60%，棗的皺縮程度都差不多，只是在相對濕度為 40%時表皮色澤偏深的比例較高；從口感來說，干燥時間短的，口感更好一點。因為預(yù)熱階段加濕，此次相對濕度對比試驗較風(fēng)速對比試驗時的得棗率更高。從總的干燥效果和干燥特性曲線來看，在預(yù)熱階段加濕有利于后期階段的干燥，因為果皮變軟較早，內(nèi)部水分更容易擴(kuò)散出來，節(jié)省了干燥總時長，色澤和外形也由干燥時間的縮短而得到改善。

烘干設(shè)備干燥技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品中的應(yīng)用針對干燥溫度和切片厚度對山藥熱泵干燥特性展開研究，實驗數(shù)據(jù)通過 SAS8.0 軟件的擬合得到了山藥的干燥模型以及干燥特性曲線。結(jié)果表明，較高的烘干設(shè)備干燥溫度和較薄的切片厚度，都有利于提高山藥的干燥速率和縮短干燥時間。但山藥干燥溫度的影響要大于山藥的切片厚度。采用高溫?zé)岜酶稍镅芯坎煌に嚄l件對整果龍眼的影響，并建立了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。研究表明：烘干設(shè)備干燥溫度較干燥風(fēng)速對龍眼整果干燥速率的影響比較大，干燥溫度越高，干燥時間越短；

當(dāng)烘干設(shè)備干燥溫度降低時，干燥風(fēng)速對龍眼干制時間的影響增大。根據(jù)熱泵干燥的溫度、風(fēng)速和時間，Midilli 模型可為整個干燥過程提供可靠的分析和預(yù)測。根據(jù)單因素試驗結(jié)果確定干燥溫度、風(fēng)速和濕度的水平，并通過正交試驗確定腌干魚類熱泵干燥的較優(yōu)條件。研究表明，熱泵干燥腌魚的較佳工藝參數(shù)是: 干燥溫度  30℃，風(fēng)速 1.5m/s，相對濕度 30%。在此條件下，熱泵干燥的腌干魚與腌前魚樣色差較小，感官品也提升了，魚體的脂肪氧化小，腌干魚的品質(zhì)得到了改善。根據(jù)太行山區(qū)婆棗的特性，利用熱泵箱式干燥器進(jìn)行婆棗干燥的實驗方案改進(jìn)，根據(jù)婆棗內(nèi)部的水分遷移規(guī)律，找出了適合婆棗干燥的，且干燥效果好、具有明顯節(jié)能效果的工藝條件。