肉丸機煮制(成型)、油炸工序

肉丸子加工工藝中煮制的目的是使原料中蛋白質變性，從而形成穩(wěn)定的形態(tài)結構。

煮制過程中不同的時間和溫度條件，會導致制品物理性質、蛋白質、脂肪和風味等發(fā)生不同程度的變化，如水分和汁液的流失，肉質軟硬和顏色的變化，脂肪溶出，揮發(fā)性物質逸散等。

其中，蛋白質變性隨溫度變化而變化的程度，對肉丸品質的影響最為明顯。肌球蛋白的變性溫度在45~50℃，有鹽類存在的情況下，30℃即開始變性，煮制升溫從60℃到75℃的過程中，肌溶蛋白和肌球蛋白先后發(fā)生變性。

肌肉收縮導致大量汁液和水分流失，這一階段肉丸品質中，色澤由鮮紅色變?yōu)榉奂t色，硬度增加，肉丸的熱變性基本結束。當肉丸中心溫度達80℃以上時開始生成硫氫，如果長時間煮制，硫氫的大量積累會影響肉丸的風味。

因此，為避免制品的汁液流失帶來的品質和出品率下降，煮制溫度和時間的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃預煮3~10min，之后迅速升溫至80~90℃煮制5~15min。一次煮制則是85~90℃煮制15~20min。

肉丸機用于制作豬肉丸、魚肉丸、牛肉丸、雞肉丸、貢丸等各種肉丸。肉丸成型機采用不銹鋼材質，丸子直徑可達15-35mm，可以制作各類爽脆，有韌性、有彈性的豬肉丸、魚丸、牛肉丸、貢丸、雞肉丸等， 不僅花色品種繁多， 口味可自由變換以外， 還在原有的基礎上大大降低了生產(chǎn)成本。

市場批發(fā)：直接批發(fā)給零售商，每天批發(fā)1-2噸，每斤利潤1-2元，月利潤6-10萬元。

肉丸機的設計十分人性化，操作簡單，結構設計合理，外觀也精美大方，制作肉丸時可以根據(jù)需求調整肉丸的大小，包心肉丸成型機是采用食品級不銹鋼材料制造的，具有外形簡單、做工精湛、結構緊湊、經(jīng)久耐用、故障率低、占地面積小等優(yōu)點。包心肉丸機通電后可以達到每分鐘生產(chǎn)200粒肉丸，成丸率也非常高，做出的包心包餡肉丸表皮光滑，個體圓且大，成型速度快。

肉丸打漿機制漿均勻，大大減少了人力的消耗，并且打漿機有多種類型，制冷打漿機更能在打漿過程中為肉漿降溫，讓肉在低溫下完成打漿過程，確保肉漿的新鮮。