全自動(dòng)精密零部件超聲波清洗機(jī)：

是一種利用超聲波空化這一科學(xué)技術(shù)，通過超聲換能器振動(dòng)發(fā)射的原理，徹底地清潔附著于物品上的污垢、油垢、沉淀物等臟物，清洗效果明顯直觀，是集沖洗、清潔、殺菌為一體的全超聲波清洗。

清洗機(jī)范圍如下：

1、 航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板，飛機(jī)輪轂，剎車系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。

2、 鐵路——各種閘閥，制動(dòng)閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機(jī)車內(nèi)燃機(jī)零、部件，電器零、部件。

3、 汽車、摩托車制造業(yè)——缸體，蓋，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，減震器及各種機(jī)加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。

4、 光學(xué)器件——照相機(jī)鏡頭，顯微鏡，望遠(yuǎn)鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學(xué)透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。

5、 液晶（LCD）制造——LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。

6、 電子制造、通訊、計(jì)算機(jī)——SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。

7、 微電子——單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。

8、 電子電器元器件——各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。

9、 五金沖壓件——各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。

10、 機(jī)械的零件——各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。

11、 家電產(chǎn)品——各種家電產(chǎn)品制造如彩色顯像管，空調(diào)，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風(fēng)扇，榨汁機(jī)，電熨斗等金屬件清洗。

12、 電鍍，真空鍍——鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。

13、鐘表、眼鏡、珠寶--制造過程金屬表殼，表帶，機(jī)芯零件，眼鏡架，珠寶研磨拋光后的精密清洗。

14、電機(jī)，微電機(jī)－－轉(zhuǎn)子，空子，矽鋼片，機(jī)殼，電機(jī)片的除油清洗。

15、容器類－－各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，牙科器具清洗、檢驗(yàn)板。

16、醫(yī)用器具－－內(nèi)窺鏡，手術(shù)器械，注射器，試管，生化檢驗(yàn)容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。

17、中藥材有效成份萃?。娲鷤鹘y(tǒng)的高溫水煮萃取工藝，高效并保護(hù)有效成份。

18、維修清洗－－各種設(shè)備，設(shè)施，交通運(yùn)輸車輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗；印刷行業(yè)的膠輥、絲印網(wǎng)清洗，打印機(jī)噴頭清洗，CD/VCD/DVD光盤清洗。

19、液壓油清洗--循環(huán)沖洗過濾裝置廣泛應(yīng)用于油庫、飛機(jī)制造、航空、工程機(jī)械、冶金和造船等行業(yè)，用于沖洗過濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障。

清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

清洗機(jī)是集泵、閥、高壓水噴射、機(jī)械結(jié)構(gòu)、輸送、自動(dòng)化等主要技術(shù)以及密封、通風(fēng)、熱交換、清洗液過濾、除油、除屑等輔助技術(shù)為一體的成套裝置。 一般由傳輸、清洗、過濾、干燥、除油、排渣、電控等幾大系統(tǒng)組成?，F(xiàn)將各系統(tǒng)作用及實(shí)現(xiàn)方式介紹如下。

傳輸系統(tǒng)

傳輸系統(tǒng)是清洗機(jī)的重要組成部分, 其設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接影響整機(jī)性能。清洗機(jī)傳輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工作平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零部件不易磨損、定位準(zhǔn)確、端部卸料方便等技術(shù)要求。傳輸系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方式有步進(jìn)式、抬起步進(jìn)式、鏈板式、鏈條小車式、機(jī)動(dòng)輥道式等多種形式, 其中抬起步進(jìn)式又有氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)之分。

清洗系統(tǒng)

清洗系統(tǒng)負(fù)責(zé)零部件的清洗工作, 是整個(gè)清洗機(jī)的核心?；诓煌淼耐ㄓ谩Ｓ?、柔性、超聲波等清洗機(jī)的差別主要體現(xiàn)清洗系統(tǒng)上。清洗系統(tǒng)工藝繁多, 例如噴射類清洗系統(tǒng)根據(jù)不同零件以及同一零件各個(gè)部位的不同清洗要求, 就有高、低壓噴射清洗工藝以及定點(diǎn)、定位清洗中的插洗、堵洗等工藝。

過濾系統(tǒng)

為提高零件及部件總成清潔度, 在清洗裝置中必須設(shè)置過濾器, 對(duì)清洗液進(jìn)行嚴(yán)格的過濾, 因此過濾系統(tǒng)在清洗機(jī)中占有重要地位。根據(jù)過濾工藝、過濾精度不同, 過濾器可分為轉(zhuǎn)鼓過濾器、紙帶過濾器、袋式過濾器以及技術(shù)先進(jìn)的自清潔式過濾器。

干燥系統(tǒng)

零部件在清洗過后需要經(jīng)過干燥系統(tǒng)將自身的水份除掉, 以免生銹而影響裝配。干燥系統(tǒng)的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等, 其中吹干法又包括壓縮空氣吹干、冷風(fēng)吹干與熱風(fēng)吹干, 真空吸干法技術(shù)先進(jìn), 除水效果最好。

除油系統(tǒng)

在清洗過程中, 油污從零件上被沖洗下來, 作為雜質(zhì)進(jìn)入清洗液中, 如果不迅速排除, 將會(huì)削弱清洗效果, 因此除油系統(tǒng)是清洗機(jī)必不可少的重要組成部分。根據(jù)結(jié)構(gòu)及原理的不同, 應(yīng)用于除油系統(tǒng)的設(shè)備包括網(wǎng)式除油機(jī)、差位除油器、盤式除油器、鏈?zhǔn)匠推鞯取?/font>

排渣系統(tǒng)

排渣系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質(zhì)。該系統(tǒng)工作一般包括兩方面內(nèi)容, 即對(duì)進(jìn)入沉渣箱內(nèi)污水中雜質(zhì)的清理和對(duì)過濾系統(tǒng)所濾除的雜質(zhì)的清理。最后, 所得的雜質(zhì)都被收集到集渣箱中。

電控系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)用于控制清洗機(jī)的工作參數(shù), 以保障以上各大系統(tǒng)協(xié)調(diào)、安全、可靠、高效的運(yùn)行。清洗機(jī)的電控系統(tǒng)一般采用PLC (Programmable Logic Controller) 為主控系統(tǒng), 接近開關(guān)及壓力控制器等檢測(cè)元件實(shí)現(xiàn) PLC的輸入, 再配以控制程序來實(shí)現(xiàn)工藝所要求的手動(dòng)控制、全自動(dòng)控制, 從而確保清洗機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠。

廠家直供、技術(shù)過硬、價(jià)格合理、生產(chǎn)保障、資質(zhì)齊全、區(qū)域上門服務(wù)、貨源充足、耐腐蝕、強(qiáng)度高、堅(jiān)固耐用、清潔度高，清洗方式多樣、節(jié)能設(shè)計(jì)。經(jīng)濟(jì)環(huán)保、減少人工消耗。