響應(yīng)速度快，經(jīng)實(shí)際測(cè)得數(shù)據(jù)：伺服系統(tǒng)機(jī)器0~160KG上壓58ms，0到流量啟動(dòng)55ms。相比這兩組數(shù)據(jù)，一般PQ閥需要150~200ms之間，變量泵就更慢需要200~250ms之間，在整機(jī)速度上與定量泵對(duì)比，伺服電機(jī)如所配油泵排量相同，則伺服系統(tǒng)運(yùn)行速度要比其他兩種類(lèi)型的機(jī)器要快。

由于該系統(tǒng)采用雙閉環(huán)控制，對(duì)低壓模保的精度有大幅的提高，當(dāng)配合全自動(dòng)模具時(shí)，對(duì)模具的保護(hù)性能在大幅的提高。

橡膠注射機(jī)的主要特點(diǎn)：

1．注射成型方法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)加工工藝；實(shí)現(xiàn)橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產(chǎn)周期；

2．制品尺寸準(zhǔn)確，物理機(jī)械性能穩(wěn)定，質(zhì)量較高，對(duì)厚壁制品的成型硫化尤為適宜；

3．提高生產(chǎn)效率，合格率高；制品毛邊少，無(wú)需修邊；損耗少，節(jié)省膠料；

4．操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，提高模具使用壽命，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高；

橡膠注射機(jī)及其模具的機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜、投資大、維修保養(yǎng)水平要求較高，廣泛應(yīng)用于各種大批量的橡膠制品生產(chǎn)。

注塑機(jī) 所需注塑率

  根據(jù)物料、壁厚、流距和模具大概溫度，決定要求之充填時(shí)間。利用要求充填時(shí)間和注射量以及利用在先前鎖模和擠壓機(jī)選擇工段時(shí)選定的泵組gpm，PET塑料專(zhuān)用注塑機(jī)，計(jì)算所需注塑率。假使算出的充填時(shí)間少于希望獲得的充填時(shí)間，參考下歷所列的選擇。選擇一個(gè)或一組別，重新計(jì)算充填時(shí)間。繼續(xù)參考所列選擇，直至獲得欲求取之結(jié)果為止。

  1．復(fù)查為成本對(duì)于操作表現(xiàn)關(guān)系而增加gpm組合。

  2．復(fù)查蓄能器為注塑成本對(duì)于操作表現(xiàn)關(guān)系而增加的注塑組合。