數(shù)控銑床主軸噪聲故障處理

數(shù)控銑床軸承噪聲控制

外環(huán)在孔中的配合形式會影響噪聲的傳播。較緊的配合會提高傳聲性，從而使噪聲加大。過緊的配合，會迫使?jié)L道變形，從而加大軸承滾道的形狀誤差，使徑向間隙減小，也導(dǎo)致噪聲的增加。軸承外環(huán)過松的配合同樣會引起較大噪聲。只有松緊適當(dāng)?shù)呐浜峡墒馆S頸與孔接觸處的油膜對外環(huán)振動產(chǎn)生阻尼，從而降低噪聲。另外，配合部位的形位公差和表面粗糙度，應(yīng)符合所選軸承精度等級的要求。如果軸承很緊地安裝在加工不準(zhǔn)確的軸上，那么軸的誤差就會傳遞給軸承內(nèi)環(huán)滾道，并以較高的波紋度形式表現(xiàn)出來，噪聲也就隨之增大。

東宇機(jī)械數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計內(nèi)容

數(shù)控銑床工裝夾具的改進(jìn)設(shè)計

采用一次裝夾多個工件的設(shè)計方式

數(shù)控銑床的動力主要是通過壓縮空氣的方式產(chǎn)生的，工作人員可以對其進(jìn)行手動換刀，而在加工中心則可以使其完成自動換刀。在加工的過程中，表面的加工可以用依次換刀的方式來完成，但是這種方式的耗時較長，而且加工中心也很容易在換刀時出現(xiàn)故障。所以，我們可以通過減少換刀次數(shù)的方式來節(jié)省加工時間，從而保障數(shù)控銑床能夠處在穩(wěn)定的狀態(tài)下工作。例如，技術(shù)人員可以采用一次裝夾多個工件的設(shè)計方式，對工裝夾具的技術(shù)工藝進(jìn)行一定的調(diào)整，使工裝夾具的換刀次數(shù)降到最l低的數(shù)值。結(jié)合工件的外形尺寸以及機(jī)床的行程，我們可以設(shè)計出一個能同時裝夾8個工件的工裝夾具，即多件裝夾工裝夾具，這種類型的工裝夾具在對8個工件進(jìn)行加工時，只需要進(jìn)行4次換刀即可，這極大地縮短了數(shù)控銑床的輔助時間，從而增強(qiáng)了數(shù)控銑床的工作效率。

東宇機(jī)械數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計內(nèi)容

多件裝夾工裝夾具的設(shè)計要點(diǎn)

多件裝夾工裝夾具的設(shè)計要點(diǎn)主要包括以下幾個方面：

(1)合理布置工件。在設(shè)計時，應(yīng)結(jié)合工件外形、工件尺寸、生產(chǎn)批量、機(jī)床行程、機(jī)床尺寸等因素來對工件進(jìn)行合理的布置。各個工件之間應(yīng)保持合適的距離，這會有助于工件裝卸、切屑清除等工作。另外，工件在安裝之后應(yīng)具有良好的敞開性，這會有助于工件的集中式加工。

(2)精l確定位元件。工裝夾具在對元件進(jìn)行定位時，應(yīng)采用一面兩銷的定位方式，并參照工件的實際尺寸來精l確地定位每組元件中菱形銷與圓柱銷的距離，從而保證數(shù)控銑床中的各個運(yùn)動部件在加工時可以移動到正確的位置。

(3)改善夾緊方式。對于工裝夾具而言，其內(nèi)部的夾緊元件應(yīng)盡量設(shè)計的簡單一些，這樣刀具就會擁有更大的運(yùn)動空間。在設(shè)計時，應(yīng)采用聯(lián)動夾緊的方式來同時將多個工件夾緊。在加工方式上，數(shù)控銑床的工序通常會較為集中，這就必然會產(chǎn)生偏大的夾緊力，使工件的表面留下一些壓痕。為了解決這一問題，我們可以在壓板和工件接觸的部位焊一層銅。

(4)立式數(shù)控銑床的工裝夾具設(shè)計。與普通的數(shù)控銑床不同，立式數(shù)控銑床在進(jìn)行加工時，切屑經(jīng)常會落在工裝夾具上。因此，設(shè)計立式數(shù)控銑床的工裝夾具時，一定要對排屑措施加以考慮。在排屑時，切屑不能影響到刀具的自動工作，也不能落在工裝夾具的元件表面，這樣才能確保元件的高精度定位。

綜上所述，數(shù)控銑床的生產(chǎn)工作離不開工裝夾具的支持，而工裝夾具的設(shè)計質(zhì)量會直接影響到數(shù)控銑床的工作效率。工裝夾具的設(shè)計內(nèi)容主要包括固定方式、設(shè)計工藝和對刀這三大方面，因此，對工裝夾具的改進(jìn)也應(yīng)該從這三個方面入手，采用一次裝夾多個工件的設(shè)計方式，用多件裝夾工裝夾具來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工裝夾具，這樣才能提高數(shù)控銑床的工作效率，使數(shù)控銑床真正實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。