UV固化型涂料具有防止污染及節(jié)能效果，涂飾的化學性、物理性、有快速固化的特性，正在多個領域被廣泛地采納使用。廣泛用于生產塑膠、真空電鍍、PVC地板、蔭罩板、汽車頭燈、木地板、櫥柜面板等 UV作為一種新的加工技術在澳大利亞獲得商業(yè)化已經有25年以上的時間了,而且現 在行情繼續(xù)看好。該項技術正以每年接近10%的速度穩(wěn)步發(fā)展,尤其 是在表面涂料和 相關工業(yè)方面。

UV就是紫外線(Ultra-Violet Ray)的英文簡稱. 工業(yè)用的UV波長以200nm 到450 nm為其應用范圍. 用UV 來照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我們稱之為"UV Curing Process" .UV涂料可通過浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再經紫外線光子照射而固化成膜。顧名思義，UV涂料的固化是和UV光的照射分不開的。這種技術起源于70年代的國際涂料市場，是一種全新的綠色技術。利用該技術生產的紫外光固化涂料，簡稱UV涂料。20世紀末，UV固化涂料開始流行于西方、日本等地，是一種代表時尚的涂料品種。最早應用于手機、DVD、隨身聽外殼的表面涂裝處理，后來其應用領域現進一步擴展到化妝品、電視機及電腦等家用電器領域。

UV光固化涂料具有不含揮發(fā)性物質化合物（VOC），對環(huán)境污染小，固化速度快，節(jié)省能源、固化產物性能好、適合于高速自動化生產等優(yōu)點。而傳統涂料易揮發(fā)、固化速度慢，不利于環(huán)境保護。因此，UV涂料是傳統涂料的主要替代品。

    組成

UV涂料因應用領域不同而成分各異，但其基本組成可歸納為：

活性稀釋劑主要作用是溶解UV涂料中的固體組分，調節(jié)體系粘度。UV涂料中的稀釋劑不是一般涂料使用的揮發(fā)性物質溶劑，而是直接參與固化成膜過程具有反應能力的無揮發(fā)性溶劑?；钚韵♂寗┚突瘜W結構而言，一般是分子量不大而分子內含有可聚合官能團的一類單體，成膜后成為漆膜的一部分。

低聚物也有稱齊聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外線光子的作用下形成具有立體結構的漆膜，并賦予漆膜的各種特性，例如硬度、柔韌性、附著力、光澤、耐老化等性能。

光引發(fā)劑是UV涂料中的關鍵組成部分，其作用在于傳遞紫外線光子的能量，迅速引發(fā)單體和低聚物的交聯聚合，促進體系的液固轉換過程。根據引發(fā)機理，光引發(fā)劑可分為自由基和陽離子兩大類型。

助劑顧名思義是為滿足具體使用要求、改善漆膜性能而添加的某些輔助性組分，如流平劑、消泡劑、基材潤滑劑、消光劑、分散劑、穩(wěn)定劑、表面滑爽劑等。這些助劑與溶劑型涂料常規(guī)使用的助劑沒有什么兩樣。

特點

與一般的溶劑型涂料相比，UV涂料的特點如下：

固化速度快UV涂料在紫外線光子照射下固化(UV紫外線燈管)，通常只需1秒鐘左右或更短時間，可以進行快速連續(xù)化作業(yè)，大大提高生產效率。

常溫固化UV涂料中常用低聚物，如環(huán)氧Bing烯酸酯、聚氨酯Bing烯酸酯、聚酯Bing烯酸酯、聚醚Bing烯酸酯、Bing烯酸酯化聚Bing烯酸樹脂與不飽聚酯等樹脂，以及各種Bing烯酸酯的單官能團或多官能團單體，都可在紫外線光子的作用下通過自由基引發(fā)室溫聚合和交聯，因而特別有利于對熱敏感的基材（如木材、紙張和塑料）的涂飾。

節(jié)約能源UV涂料不需要加熱干燥，因而在施工時較之常規(guī)的熱干燥涂料可節(jié)省能源75%～90%。

節(jié)省占地面積UV涂料的各種涂裝設備緊湊，不需烘道，操作簡便快捷，易于實現生產自動化，因而大大節(jié)省設備占地面積，并縮小作業(yè)空間。

不污染環(huán)境UV涂料是一種無溶劑或基本無溶劑的涂料，成膜過程中無VOC揮發(fā)到大氣中，對環(huán)境不造成污染，易于滿足政府或立法機構的環(huán)保條例。

提升產品性能UV涂料在紫外線光子的作用下實現組分之間的交聯聚合，將液態(tài)快速固化成膜，并具有三維網狀結構，因而可使漆膜表面性能得到改善，如硬度、柔韌性、耐磨抗刮性、耐化學藥品性、高光澤度、耐用性等。

優(yōu)點

1.UV涂料使用專業(yè)UV油漆，UV油漆有別于普通家具企業(yè)常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環(huán)保的油漆，不含任何揮發(fā)物質，UV涂裝生產線上生產的產品綠色、健康、環(huán)保。

2.UV漆漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此誕生于UV涂裝生產線的產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。

3.UV涂料上的機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩(wěn)定。

4.UV涂料在涂裝過程中，將板材中的有害物質分解，并通過紫外線光固化機烘干處理，產品更健康環(huán)保。

   通常來講，國內的UV打印機通常是四色，工業(yè)設備標準是六色、八色。調整油墨的厚度主要看三個方面的因素。

   三個方面：

   首先是原料的品種和底色，假如原料外表較軟、縫隙較大，且原料底色較深，則需求加大20%-40%的油墨量；

   其次是看圖像的請求，假如圖像的色彩較深、色澤請求更美麗，則需求恰當的進步油墨的厚度；

   最終要看特殊請求，假如尋求浮雕3D作用的話，則更需求添加油墨的厚度。

   要改動有油墨的厚度，可以選用下面介紹的辦法：

   在打印軟件中能夠設置噴墨量的百分比，也能夠設置打印的遍數，然后改動油墨的厚度。這樣做的優(yōu)點，一方面能夠節(jié)約墨水，另一方面能夠進步打印的質量。

   UV打印機進步設置油墨的厚度，還有個輔佐的功用即是yu化的百分比。通常是在0%-200%之間，假如系統打印出來的圖案愈加的細膩、色彩愈加豐厚，則需求注冊yu化功用，數值越大，打印出來的作用越好，相同的，也會下降出產的速度，詳細要根據用戶的實際需求來決定。

   需要注意的是，UV打印機設置油墨的厚度，不是越厚就越好的，相同假如設置的不合理，會影響打印出來的色彩質量。

     評估UV油墨氣味的另一個指標是施工后UV油墨的殘留氣味，放置很長一般時間后依然不能消失，其主要來源是UV油墨選材不當，使用了一些味道較大但價廉的化學物質，這一點要從根本上改善有一定難度，主要是成本和選擇合適材料的問題。