使用：

1．在螺桿或料筒內無物料時，不宜采用高的螺桿轉速（盡量在30轉/分之下）。待物料充滿螺桿螺槽（燒料從噴嘴口擠出時），再將螺桿轉速升高到需要的數(shù)值，以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

2．料筒從室溫加熱到所需要的溫度，保溫約10分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

3．機器中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨便變更。

使用與維護：

1．機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5-10℃之后（冷卻器中無水時，須先使其充水）。逐漸開啟冷卻器的進行水閥，并在使用過程中調節(jié)水量，使油溫度保持在55℃以下；在開動冷卻器時，切忌快速打開冷卻水進水閥，因為冷水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱性很差的“過冷層”，以后即使大量的水進入冷卻器結果還是起不到良好的冷卻效果。

2．重視機器的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行，在缺油的情況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機構的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進行工作。更換模具而進行“調?！辈僮鲿r，必須先確認后模板的四個調節(jié)，螺帽中已注入充分的含有二硫化鉬的潤滑油脂。

3．料筒和螺桿等加熱塑化件的連接螺紋部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分均要涂耐熱潤滑脂（二流化鉬）以免因咬死而無法拆裝。

采用電腦優(yōu)化設計的新一代連桿鎖模機構使動板運動快速平穩(wěn)。結合箱型動板、定板及高剛性結構，確實達到高強度、耐疲勞之特性。與同級機器相比，擁有更大的拉桿內距，容模量及開模行程，可加工更大的塑料制品。

采用高性能塑機專用工業(yè)控制器，中英文切換，清晰直觀，操作簡便。

液壓馬達驅動自動調模裝置，采用齒輪嚙合傳動，具有平穩(wěn)、快速的特點，節(jié)省換模時間。