濟南中科巨能干燥設備有限公司主營：空氣能熱泵烘干機,中草藥烘干機,果蔬烘干機,海產品烘干機

  濟南中科巨能干燥設備有限公司公司主營：流化床烘干機，滾筒烘干機，閃蒸烘干機，真空烘干機，熱泵烘干機，氣流烘干機，槳葉式烘干機，耙式烘干機等各類烘干機；廢氣廢水處理設備，脫硫脫硝環(huán)保設備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟南，是一家集干燥（烘干）技術研發(fā)、設計、設備制造、設備安裝、銷售、技術咨詢、服務等高新技術綜合性企業(yè)。

    內加熱元件為提高傳熱效率,降低綜合能耗,在分布板上方安裝有若干組換熱管(在正常運轉狀態(tài)下,換熱管被流化的物料淹沒)。管底部距分布板大約20cm左右,以便于塊狀料移出。由于流化物料的沖刷,時間長久,管易出現磨損泄漏,為此,在床內專門

設置有抽出導軌以方便檢修。而且換熱管及其固定裝置的外表面均采取拋光處理,以減少物料的黏結。

    共混區(qū)共混區(qū)位于進料口下方及兩組盤管之間,可以通過調節(jié)風閥開度加大共混區(qū)風量,提高此區(qū)域的流化速度,使下落的濕物料迅速干燥,以避免在床內結塊和堆積。

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內加熱流化床結構特點及主要結構設計

      內熱流化床干燥機(也稱內置換熱器流化床干燥機,埋管流化床干燥機或組合加熱流化床干燥機)是對流干燥技術和傳導干燥技術的結合,其給料、承載、流態(tài)化、分離、排出物料部分的結構,與傳統(tǒng)多室流化床相近，為了降低能耗和加大流化床處理能力。

      設置了管束式加熱器和冷卻器分別置于床內干燥區(qū)和冷卻區(qū)。濕物料經給料口給人床層后,在混合區(qū)與已半干物料激烈返混,并與熱空氣充分接觸,迅速進入初步傳熱傳質過程失去部分水分,在流態(tài)化和給料壓頭雙重作用下,混合區(qū)物料進人干燥區(qū),與加熱管束激烈碰撞、沖刷,進行顆粒與加熱表面的傳導加熱,水分被蒸發(fā),干燥后的物料由干燥段進入冷卻段,經冷空氣及冷卻管束降溫后,經溢流堰排出。與傳統(tǒng)流化床相比,由于增設了內部管束換熱器,流態(tài)化床層高度較大,床層阻力較高,料層控制機構相對較復雜

現代內熱流化床干燥機一般由以下主要結構組成。

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內加熱流化床與振動流化床的比較

   我國是原鹽的生產大國,儲量豐富,生產和消費規(guī)模巨大。從原鹽加工成精制鹽,一般要經過溶解、蒸發(fā)、結晶、離心脫水、干燥等工序,使精制鹽含水率由3%降到0.3%以下以保證精制鹽在運輸儲存過程中不吸濕結塊。我國精制鹽的干燥在20世紀80年代初以前沒有定型產品,當時流行的各種干燥方式幾乎都有應用,但產量小,耗能高,不適應日益快速發(fā)展的制鹽需求。后來,一些企業(yè)引進了振動流化床干燥機,使用結果表明,各項性能指標優(yōu)于原有干燥方式,從80年代中期開始,在全國精制鹽行業(yè)推廣了振動流化床干燥機的使用,實現了按產量的系列化生產,da單機產量已達到50/h。然而,技術進步是無止境的,振動流化床于燥機仍有能耗較高、配套動力大、粉塵回收系統(tǒng)復雜等問題。于是,80年代后期,又有內熱流化床干燥技術被引進國內,各項經濟技術指標又有了新的突破。