透熱爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)

透熱爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)：

1、冬季停產期間設有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。

2、中頻柜、電容器出水水溫不超過50℃；感應器出水水溫不超過55℃；

3、電容器并聯(lián)供水,并單獨設置進出水管。

4、冷卻循環(huán)水路連接可靠，標志明顯，能承受0.5MPa壓力無滲漏，換元件及部件時可關閉相應閥門以隔斷水路。

5、正常生產停電時上位水箱可自動投入運行，并能維持感應器內水冷循環(huán)0.5小時以上。上位水箱為兩套, 水箱容積3～4立方米。

6、感應器循環(huán)水與變頻器、電容器循環(huán)水分路控制。變頻器、電容器部分循環(huán)水為內循環(huán)（水-水熱交換器），感應器、輥輪等循環(huán)水為外部循環(huán)冷卻塔直接供水。

7、感應器的每一支水路有與PLC接口相連的電子溫控系統(tǒng)。

透熱爐機械裝置

透熱爐機械裝置：

機械裝置包括：上料平臺及緩沖鏈傳送裝置、托輥送料機、夾輥進料機、退料裝置、快速出料機、三位分檢機，缺料檢測裝置。

1、上料平臺及緩沖鏈傳送裝置按料的規(guī)格,儲料15-20根設計；中部有缺料檢測機構?？蓪崿F自動整料排料。

2、托輥送料機由多個動力托輥組成，可變頻調速，將料輸送到夾輥進料機構。

3、夾輥進料機：變頻調速，單輪驅動結構，上部壓輪為機械式，有足夠的調整范圍，能滿足不同規(guī)格料（包括剪切料）的夾送要求，保證咬合輸送可靠。

中頻電爐的幾種冷卻方法

中頻電爐的幾種冷卻方法

生產實踐中應用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。

單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。 單液淬火操作簡單，有利于實現機械化和自動化。其缺點是冷速受介質冷卻特性的限制而影響淬火質量。單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。

雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。