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噴霧干燥機常出現(xiàn)的問題

一、噴霧干燥機蒸發(fā)能力太低的原因及解決方法：

噴霧干燥機干燥空氣進入空氣過低，空氣溫度過低，外部空氣通過設備間隙進入干燥室內(nèi)，出風口被堵塞。

解決方法：檢查風機的工作是否正常，離心風機的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開。檢查加熱設備的正常運行。檢查設備是否有損壞。檢查出口是否干凈。

二、噴霧干燥機的高耗能：

干燥設備在整個生產(chǎn)過程中，通常起著高能耗的作用。隨著干燥設備制造商的出現(xiàn)，我們開始探索噴霧干燥機的節(jié)能方法。

噴霧干燥機的節(jié)能措施：

1.熱風爐的節(jié)能措施：能耗是干燥設備中非常直接、耗能的。在選擇合理的熱風爐模型時，需要定期監(jiān)測爐霧化噴嘴的性能，確保燃料噴霧均勻，使燃燒充分。

2.物料濃度：噴霧干燥機適用于液體較好的物料。一般情況下，可選擇閃蒸干燥機。使用噴霧干燥機前需稀釋工作，即添加電解質(zhì)可增加其流動性（水玻璃、純堿、腐植酸鈉）。

3.wu化器的設置：進料速度和霧化壓力需要協(xié)調(diào)，當進料速度增加，霧化壓力進一步提高時，霧化效果好，產(chǎn)量增加，干燥時間短。但如果壓力過大則噴嘴壽命受到影響。因此一般進料壓力在1.8~2.2 MPa之間。

4..熱回收利用：這種方法需要噴霧干燥機進行結構改造，設備冷卻后會受到主塔干燥。

檢查操作流程

若出現(xiàn)問題應及時排除。操作流程如下：

1、首先開啟離心噴霧干燥機離心風機,然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣,如正常即可進行筒身預熱,因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力,在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下,應盡可能提高進風溫度;

2、預熱時,干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好,以免冷風進入干燥室,降低預熱效率;

3、當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時,開啟離心噴頭,當噴頭達到zui高轉速時,開啟進料泵,加入料液,進料量應由小到大,否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,直到調(diào)節(jié)到適當量。料液的濃度應根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性;

4、干燥成品的溫度和濕度,取決于排風溫度,在運行過程中,保證排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的,這取決于進料量的大小,進料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動;

5、產(chǎn)品溫度太低,可減少加料量,以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高,則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風溫度,但產(chǎn)品的濕度將相應提高;

6、干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內(nèi),在授粉器未經(jīng)充滿前就應調(diào)換,在調(diào)換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關閉方可進行;

7、若干燥的成品具有吸濕性,旋風分離器及其管道,授粉器的部位應用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

此外,對于熱敏性、軟化點低的物料,排風溫度過高時,物料產(chǎn)生軟化,需增加冷卻風量。

二氧化硅是白色粉末X射線-無定形硅酸和硅酸鹽產(chǎn)品的總稱。它主要是指沉淀二氧化碳、氣相二氧化碳和超細硅膠，以及粉狀合成硅酸鋁和硅酸。鈣等白炭黑是橡膠工業(yè)的增強原料.由于其微觀結構和聚集形式與炭黑相似，并且在橡膠中具有相似的增強性能，因此稱為白炭黑。

生產(chǎn)白炭黑的方法具有氣相法和沉淀法。氣相法純度高，性能好，但生產(chǎn)過程耗能大，技術難度大，成本高。

相反，通過沉淀法制備白炭黑是成熟的，操作簡單且具有成本競爭力，但在干燥和脫水過程中，超細顆粒易于聚集并影響性能。

在生產(chǎn)白炭黑的過程中，通常通過噴霧干燥進行干燥。噴霧干燥是將打漿的白炭黑液體泵送到干燥塔上部的霧hua器中。在霧hua器的作用下，液體液體分散成均勻細小的霧團。通過燃煤爐更換冷空氣并調(diào)節(jié)至500~550℃的高溫清潔空氣。熱風分配器進入干燥塔的上部，空氣和液滴組迅速交換熱量和質(zhì)量，并在短時間內(nèi)形成。固體粉末。將溫度迅速降至90~140℃，用袋式過濾器回收干燥粉末，送入筒倉，通過引風機將廢氣排出到外部。白炭黑溶液呈酸性，成品為白色粉末。生產(chǎn)設備中與材料接觸的部件必須是防銹的，以確保產(chǎn)品的顏色和低碳含量。