控制解決工件變形的方法

控制解決工件變形的方法：

1、淬火工件材料和特征要掌握，熱處理的方式可以顯示退火后再高頻淬火。

2、淬火溫度不能夠太高。

3、加熱方式要正確合適，預(yù)先熱處理可以減少變形的可能。

4、高頻加熱設(shè)備對(duì)于工件的速度和加熱均勻與否都是關(guān)鍵。同時(shí)冷卻水淬的時(shí)間也要保證不能夠太長(zhǎng)，淬火液的濃度等都要控制。

5、還有就是淬火回火等都可能造成工件變形，所以要是能夠保證一次處理就合格了。

高頻行業(yè)企業(yè)遇到哪些難題需要解決?

高頻行業(yè)企業(yè)遇到哪些難題需要解決?

1、國(guó)產(chǎn)感應(yīng)熱處理設(shè)備雖然服務(wù)方便、性價(jià)比高，但缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力。IGBT感應(yīng)熱處理設(shè)備頻率只限于100KHz以內(nèi)，MOSFET感應(yīng)熱處理設(shè)備于200KHz以內(nèi)，產(chǎn)品可靠性差次不齊，電源線路的控制技術(shù)不夠先進(jìn)。

2、有些企業(yè)經(jīng)營(yíng)思想不夠準(zhǔn)確，通過(guò)薄利多銷取得總量效益，但是在新常態(tài)的市場(chǎng)下很難做到。感應(yīng)熱處理設(shè)備廠家無(wú)論是總量效益還是單臺(tái)效益都不好，同功率同規(guī)格同功能只有國(guó)外同類產(chǎn)品的1/6-1/10，更有甚者，有些規(guī)模企業(yè)年度總效益還不如國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的單臺(tái)效益，企業(yè)很難可持續(xù)發(fā)展。

高頻淬火機(jī)床成套設(shè)備組成部分

高頻淬火機(jī)床成套設(shè)備組成部分：

1)淬火機(jī)床的床身部分：機(jī)床采用焊接床身的結(jié)構(gòu)，整體進(jìn)行去應(yīng)力的退火，床身滑動(dòng)導(dǎo)軌為不銹鋼材料加工而成，防銹性能好，滑板進(jìn)行精加工以后，可有效地保證移動(dòng)精度,結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、穩(wěn)定可靠。主要外露件的表面經(jīng)特殊處理,具有良好防銹抗蝕性能.

2) 淬火機(jī)床的滑板移動(dòng)系統(tǒng):采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)滑板的升降運(yùn)動(dòng), 移動(dòng)速度無(wú)級(jí)可調(diào),傳動(dòng)輕快,導(dǎo)向精度高,定位準(zhǔn)確.

3)淬火機(jī)床的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng): 由異步電機(jī)通過(guò)變速機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)工藝要求設(shè)定轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)工件轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)可調(diào)。    

4) 淬火機(jī)床的頂座調(diào)整機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)上頂座位置的自動(dòng)調(diào)整, 從而實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度工件的裝夾。上頂調(diào)整方便，操作簡(jiǎn)單。

5)淬火機(jī)床的罩框:罩框用厚鋼板制成。制作精良，外形美觀，色澤大方。罩框上部設(shè)有玻璃窗及推拉門(mén)，即可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過(guò)程。

6）淬火機(jī)床的控制系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)系統(tǒng)