φ50鐵氟龍高速押出機(jī)

φ50鐵氟龍高速絞線機(jī)

一、主要配置:

1.Φ800—Φ1600mm單頭主動(dòng)放線架

2.銅線整直臺(tái)

3.自動(dòng)銅線預(yù)熱器

4.Φ50絞線機(jī)主機(jī)

5.料斗干燥器及自動(dòng)吸料機(jī)

6.子母式活動(dòng)溫水槽

7.單層U型固定式冷卻水槽

8.全程控制主控箱

9.雙輪引取機(jī)

10.單軸Φ800—Φ1600mm收線機(jī)

11.測徑儀

12.15KV工頻火花機(jī)

二、主要規(guī)格及性能

用途:適用于FEP、FPA、ETFE等材料之絕緣被覆押出          

押出量:Max60kg/h,機(jī)頭開放

完成外徑: Φ0.6—Φ5.0mm                      

線材同心度:95%以上            

線速:依線徑Max150m/min  

機(jī)械中心高:距地1000mm  

電源:3相380V，50HZ,總功率35KW

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料絞線機(jī)生產(chǎn)線、自動(dòng)高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及周邊設(shè)備

押出機(jī)螺桿的類型與選擇

絞線機(jī)螺桿的類型與選擇

6.螺深度H

即螺紋外半徑于根部半徑之差。根據(jù)壓縮比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其輸送能力;但槽深太深,則使螺桿強(qiáng)度下降,導(dǎo)致螺桿在較大扭力作用下發(fā)生剪斷;二則太深使塑料在槽間混合不均、攪拌不勻,影響熱傳導(dǎo)和熱平衡,導(dǎo)致螺桿塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽漸淺,螺桿對(duì)物料產(chǎn)生較高的剪切速率,有利于筒壁向物料傳熱和物料的混合、塑化;但是太淺,螺槽容積減小,直接影響擠出量。

7.螺桿與機(jī)筒的間隙δ

即機(jī)筒內(nèi)徑與螺桿外徑之差的一半。螺杄與機(jī)筒間隙的大小,對(duì)擠塑質(zhì)量和產(chǎn)量都有很大的影響,特別是對(duì)塑化起著主要作用。當(dāng)螺桿與機(jī)筒的間隙太大時(shí),尤其時(shí)均化段間隙增大,則塑料的逆流、漏流現(xiàn)象増加,不但引起擠出壓力的波動(dòng),影響擠出量:而且由于這些回流的增加,使塑料過熱,這是由于摩擦加劇的結(jié)果,這種過熱,尤其發(fā)生在散熱不良的環(huán)境中,往往導(dǎo)致塑料分解,造成塑化差、成型困難。因此,螺桿與機(jī)筒間隙一般控制在0.1~0.6mm間。

8.螺桿頭部結(jié)構(gòu)

螺杄頭部的形狀和幾何尺寸,與物料能否平衡的從螺桿進(jìn)入機(jī)頭,能避免滯流,以免局部物料受熱時(shí)間過長而產(chǎn)生熱分解現(xiàn)象等。不同形狀的螺桿頭,在擠塑過程中,塑料從螺桿進(jìn)入機(jī)頭時(shí)的流動(dòng)方式也不同。從旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),這時(shí)靠筒壁處的塑料流動(dòng)慢,在中心處的流動(dòng)快,根據(jù)塑料的流動(dòng)狀態(tài),螺紋深度和兩側(cè)的圓弧半徑可以相應(yīng)變化,以適應(yīng)螺桿各段的要求。螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀,為了增加攪拌作用,可在錐體形狀上制成與螺桿均化段連續(xù)的螺紋。

9.螺桿螺紋的頭數(shù)

在其它條件相同時(shí),多頭螺紋與單頭螺紋相比,多頭螺紋對(duì)物料的正推力較大,攫取物料的能力較強(qiáng),并可降低塑料熔體的倒流現(xiàn)象。但螺紋全部都是多頭螺紋時(shí),會(huì)由于各條螺槽的熔融、均化或?qū)θ垠w輸送能力不一致,容易引起擠出量波動(dòng)和壓力波動(dòng),不利于擠出質(zhì)量。所以,有時(shí)只是為了提高加料段攫取物料的能力,在加料段設(shè)置雙頭螺紋,以提高塑料粒子的輸送能力。

押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

絞線機(jī)常識(shí)與常見問題解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整

3.刮傷:眼模刮傷及時(shí)更換眼模因過線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機(jī)頭部位

2)絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對(duì)上述原因,應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:

1)溫度控制過高(別是進(jìn)料段);

2)塑料受潮有水分

3)長時(shí)間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高

針對(duì)上述原因,應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對(duì)所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲(chǔ)條件等。