高溫壓鑄模溫機(jī)主要是針對(duì)鎂合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鋅合金壓鑄，對(duì)模具表面的溫度要求比較高，因此模溫機(jī)的控制溫度要求也比較高，目前模溫機(jī)的最高控制溫度為350度，我們稱(chēng)這種模溫機(jī)為高溫壓鑄模溫機(jī)也就是350度壓鑄模溫機(jī)，也稱(chēng)為高溫壓鑄導(dǎo)熱油爐。

模溫機(jī)利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體油，以便在很短的時(shí)間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動(dòng)控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。最理想的加熱方法應(yīng)為導(dǎo)熱油加熱。熱油不間斷地通過(guò)模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進(jìn)行模具加熱，使模具達(dá)到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱，亦可像水般進(jìn)行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度保持在一定范圍內(nèi)，即使生產(chǎn)中斷時(shí)亦可適當(dāng)?shù)乇３帜＞邷囟取?/p>

在壓鑄工藝中有了模溫機(jī)，高溫壓鑄模溫機(jī)的溫度控制，加工質(zhì)量得到明顯提高，推動(dòng)了壓鑄行業(yè)的進(jìn)步！

模溫機(jī)廠家在壓鑄工藝中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟纫鄷?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變數(shù)，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問(wèn)題。

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350度壓鑄模溫機(jī)就是高溫壓鑄模溫機(jī)，模溫機(jī)的溫度控制范圍可以分為好幾個(gè)類(lèi)別，標(biāo)準(zhǔn)的水溫機(jī)的溫度控制范圍是：常溫到120度，高溫運(yùn)水式模溫機(jī)溫度控制范圍是：常溫到180度，精確在正負(fù)1度范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)油溫機(jī)的溫度控制范圍是：常溫到200度，高溫油溫機(jī)的溫度控制范圍是：常溫到350度。由于導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)較高，因此使用溫度遠(yuǎn)高于水，在正常大氣壓力下，可達(dá)到350度。

模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段，溫度控制機(jī)在各行各業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件。

350度高溫壓鑄模溫機(jī)、高溫鋁合金壓鑄模溫機(jī)，高溫合金壓鑄模溫機(jī)等系列壓鑄模溫機(jī)，使用工作溫度高達(dá)350度，采用當(dāng)今世界(zui)先進(jìn)的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動(dòng)吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可以與當(dāng)今世界(zui)高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口的模溫機(jī)相媲美。

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