鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品: 電子制造設(shè)備配附件
領(lǐng)誠-IGBT中頻透熱爐價格-中頻透熱爐生產(chǎn)商-IGBT中頻透熱爐用途
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串聯(lián)透熱爐特點:
我公司生產(chǎn)的串聯(lián)透熱爐具有振動排序、托輥進料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。
1、每噸毛坯感應(yīng)加熱耗電量:320KW.h±5%
2、具有滿爐冷料啟動功能,啟動成功率:100%;熱料100%。開始加熱出料即能達(dá)到工藝溫度。并能鍛打到一根料。
3、整個工作過程滿功率輸出,運行功率因數(shù)在0.95以上。
4、 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選器件,所有設(shè)計部件因采購困難需替換時高靠一級,以保證設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。
5、 中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能(中頻電源低功率運行),保溫時間不少于30分鐘。
6、加熱后各種毛坯達(dá)到不同材質(zhì)的工藝溫度(高1250°C)。
7、 材料燒損率:≤ 0.5%。
8 、電路結(jié)構(gòu):串聯(lián)逆變。
9、在電網(wǎng)電壓波動10%的情況下,中頻輸出電壓波動不大于±1%。
10、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。
棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐
棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐
全自動無人值守棒料串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐,具有自動上下料、自動進出料、溫度自動控制、溫控分選等功能。
棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐系統(tǒng)設(shè)備配置:將工件手工排放于斜上料臺后,通過刮板上料系統(tǒng)上料,料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應(yīng)爐口進料槽中,再由推料氣缸按設(shè)定好的節(jié)拍推入加熱爐內(nèi)加熱,出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進入下一道鍛壓工序。紅外測溫儀檢測并顯示溫度。
中頻爐使用時限的影響因素:烘爐工藝
中頻爐使用時限的影響因素:烘爐工藝
烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程,燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命,烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后,應(yīng)立即進行烘爐;烘爐前,檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常;烘爐時要嚴(yán)格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素,具體要點:
①要控制好加熱速度,特別是烘爐早期,如果加熱速度過快,爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋,使?fàn)t子的壽命大大縮短。
②當(dāng)爐襯被加熱到573℃時,爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英,體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高,α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英,體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落,因此在400℃加熱到600℃時,加熱速度應(yīng)減慢,而在870℃時應(yīng)保溫1h~2h,使其能緩慢且完全的相變。
③烘爐階段為燒結(jié)保溫,燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定,一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層,因此,一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃~100℃。