毛細(xì)管的應(yīng)用領(lǐng)域

大家對毛細(xì)管的形象大概都停留在自家的冷熱水工藝體系上。不錯，毛細(xì)管的確在在方面做出了很好的奉獻。但這只是它的用處的一個方面，毛細(xì)管在我國的現(xiàn)代化生產(chǎn)中，現(xiàn)已被投入到許多的范疇中進行運用，比如器械職業(yè)、工業(yè)電熱管、感溫器導(dǎo)熱管、各種電子微型管、漁具用管等等。許多范疇、許多職業(yè)都有毛細(xì)管的運用。

毛細(xì)管的品種有許多，依據(jù)毛細(xì)管材質(zhì)的不同，可以分為許多的品種，不同品種的毛細(xì)管有各自不同的特色，毛細(xì)管的運用范圍也會由于這些也有所不同。在運用中，人們依據(jù)自身的運用情況，來合理的選擇毛細(xì)管的品種進行運用。

如何挑選毛細(xì)管？

毛細(xì)管一般用于精細(xì)儀器或者器械方面，不只價格比較高，而且一般運用在關(guān)鍵設(shè)備和儀器上，因此毛細(xì)管的原料和精細(xì)度要求以及表面光潔度要求非常的高。

一般民用的毛細(xì)管有301不銹鋼，304不銹鋼，316不銹鋼，316L不銹鋼，310S不銹鋼。一般多出產(chǎn)NI8以上的原料，也就是304以上的原料，不出產(chǎn)低原料的毛細(xì)管，習(xí)慣上，會把201，202叫做不銹鐵，因其帶磁性，對磁鐵有吸力。301也無磁性，但在冷加工后帶磁性，對磁鐵有吸力。304，316無磁性，對磁鐵無吸力，不粘磁。

具有磁性與否主要原因在于不銹鋼原料中含鉻，含鎳等元素的成分份額不同及金相結(jié)構(gòu)不同。結(jié)合以上特性，運用磁鐵來判斷不銹鋼的質(zhì)量也不失為一個可行的辦法，但是這種辦法并不科學(xué)，由于不銹鋼的出產(chǎn)過程中，有冷拉，熱拉，后處理較好，則磁性少或無，欠好，則磁性較大，反映不了不銹鋼純度的高低。用戶還可以從毛細(xì)管的包裝，外觀：粗糙、厚薄均勻、表面是否有污點點等方面進行判斷。

毛細(xì)管無損檢測方法介紹

 ⑴滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料（熒光發(fā)）或紅色燃料（著色法）的滲透劑的滲透作用，來顯示焊接接頭表面微笑缺陷的無損檢驗法。檢測時一要求被測表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測量精度較高，可達10um。焊接構(gòu)件表面檢查常用著色法滲透探傷。

⑵磁粉探傷（MT）利用在強磁場中，鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗方法。再有缺陷處，由于漏磁的作用會集中吸附撒上的鐵粉。可根據(jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。

⑶射線探傷（RT）采用X射線或γ射線照射焊接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無損檢驗方法。它能準(zhǔn)確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評估標(biāo)準(zhǔn)按《鋼融化焊對接頭射線照相法和質(zhì)量分級》（GB3329-87）進行。該探傷方法長期操作，對操作者身體有一定的影響。

⑷超聲波探傷（UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷。探傷周期短、成本低、設(shè)備簡單；對操作者身體無害，但不能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)。

⑸渦流探傷（ET）渦流探傷是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)，當(dāng)鋼管（指碳鋼、合金鋼和不銹鋼）通過交流點的繞組時，鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應(yīng)，使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化，導(dǎo)致繞組的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化，從而得到關(guān)于卻顯得信號。從信號的幅值及相位等可以進行判別，能有效地識別鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)性缺陷，若裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點腐蝕等，對開放性線性缺陷最為銘感。