安全規(guī)則

金屬粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡述：

       金屬粉碎機(jī)主要由機(jī)架，轉(zhuǎn)子，錘子等零部件組合而成，電動(dòng)機(jī)通過彈性聯(lián)軸接直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。

物料即由于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的錘頭對(duì)著粉碎板的撞擊作用被粉碎。機(jī)架分為上蓋和下座系部內(nèi)壁裝有防護(hù)襯板以防止機(jī)架內(nèi)部啟損。機(jī)架上裝有四扇小門，位于上架前壁上的小門系便于調(diào)節(jié)粉碎板之用，后壁上的小門系用作清除不易粉碎的物料。下座前，后壁上的兩扇小門則系備作察看和清理篩條之用。轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)子軸、三角帶、圓盤、錘軸、錘子等元件組成。轉(zhuǎn)子軸上裝有三角盤和圓盤，盤與盤之間以軸套隔開，盤上裝有錘軸，錘子懸掛在錘軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)時(shí)錘子即隨首回轉(zhuǎn)。篩條系裝置在下座內(nèi)壁兩側(cè)的篩條架的槽內(nèi)，篩條架下面裝有偏心輪，備作調(diào)整篩條與錘子之間的間隙之用。

金屬粉碎機(jī)特點(diǎn)及優(yōu)勢：

1.減速電機(jī)驅(qū)動(dòng).

2.嚙合式刀片,將物料徹底粉碎.

3.選用特種刀片,刀片硬度不低于HRC55(銼刀的HRC硬度是51度)

4.強(qiáng)固構(gòu)造,密布式加強(qiáng)筋板,保證箱體的強(qiáng)固.

5.自動(dòng)化按鈕控制,安全,方便.

6.安全標(biāo)識(shí)和安全標(biāo)簽,確保使用安全.

7.可以配備輸送帶加料.

安全規(guī)則

1、起動(dòng)后，待機(jī)器達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才允許均勻連續(xù)地喂入作物。

2、作業(yè)時(shí)要注意電機(jī)，脫粒機(jī)的轉(zhuǎn)速，聲音及軸承的溫度。

3、喂入時(shí)操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè)，衣服衣袖應(yīng)扎緊，戴上口罩和工作帽。

4、喂入時(shí)，要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅(jiān)硬的物體，以免損壞機(jī)器和造成人身事故。

5、機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。

6、發(fā)現(xiàn)如下問題應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，停機(jī)處理，①電機(jī)冒煙，②堵塞，③粉碎質(zhì)量不好,④軸承過熱，超過60度。

       廢金屬資源的有效回收利用，可大大減少對(duì)自然礦物資源的開采耗用，達(dá)到減少土地占用、降低社會(huì)總能耗、節(jié)約投資、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效益的目的。特別是在自然礦物資源極度消耗并日趨匱乏的今天，廢金屬資源在世界經(jīng)濟(jì)。可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位就愈顯突出。從2000年開始，世界各國都在積極有效地回收利用廢金屬資源，以適當(dāng)抑制礦物資源和能源的長期過渡耗費(fèi)。廢鋼鐵為鋼鐵生產(chǎn)中能替代鐵礦石的原料，開發(fā)應(yīng)用廢鋼鐵資源是鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、緩解鐵礦石資源危機(jī)的重要途徑。我國在2012年的廢鋼循環(huán)利用率為19．9%，遠(yuǎn)低于世界平均水平的48．3%。國廢鋼處理產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢是以廢鋼破碎分選處理為龍頭，利用環(huán)保、機(jī)電一體化等高新技術(shù)，開發(fā)新型廢鋼鐵綜合處理技術(shù)，可形成環(huán)保產(chǎn)業(yè)及新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。廢鋼破碎機(jī)在廢鋼資源循環(huán)利用工程中起著至關(guān)重要的作用，具有很好的應(yīng)用發(fā)展前景。

工作原理

       廢鋼破碎加工即利用破碎機(jī)對(duì)廢鋼進(jìn)行破碎，利用分選系統(tǒng)對(duì)破碎后的廢鋼進(jìn)行分選來得到純凈的優(yōu)質(zhì)廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機(jī)的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼，在強(qiáng)大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)破碎鋼。

廢鋼破碎機(jī)操作注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：

1、破碎機(jī)固定作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點(diǎn)，帝海廢鋼破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)要安裝在用角鐵制作的機(jī)座上。如果破碎機(jī)用柴油機(jī)作動(dòng)力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機(jī)功率略大于破碎機(jī)功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開機(jī)前必須檢查廢鋼破碎機(jī)機(jī)組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動(dòng)皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動(dòng)機(jī)軸和破碎機(jī)軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動(dòng)皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。

4、開機(jī)后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后才可工作。

5、工作中要隨時(shí)注意破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

6、粉碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機(jī)器。

7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開機(jī)組，也不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆機(jī)觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機(jī)器或填料上。

8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)填料斗中，送料時(shí)應(yīng)站在破碎機(jī)側(cè)面，以防反彈雜物傷面部。

9、工作結(jié)束后不要立即停機(jī)，應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便讓機(jī)內(nèi)物料完全排出。停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行清掃、保養(yǎng)工作。

10、廢鋼破碎機(jī)錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調(diào)換棱角還是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘片同時(shí)調(diào)換，當(dāng)更換新錘片時(shí)也要整套錘片同時(shí)更換，不能用單個(gè)錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補(bǔ)，嚴(yán)重?fù)p壞則需更換新篩片。

11、破碎機(jī)作業(yè)300小時(shí)后，要清洗軸承，更換機(jī)油。長時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)卸下皮帶。

這樣才能更好地延長廢鋼破碎機(jī)的使用壽命。

對(duì)于廢鋼回收企業(yè)說，利用破碎機(jī)進(jìn)行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢有：

1、擴(kuò)大了加工回收范圍；2、價(jià)值空間高；3、運(yùn)輸方便、高效。

優(yōu)點(diǎn)

1.輸送與磁選合二為一

為了能夠分離金屬料中的鐵顆粒和鋁顆粒，新型廢鐵破碎機(jī)配置輸送裝置，該輸送與磁選合二為一，經(jīng)由廢鐵破碎機(jī)破碎后的金屬料可以進(jìn)行分離出金屬中的鋁鐵并自動(dòng)歸堆。

2、獨(dú)特刀盤設(shè)計(jì)

廢鐵破碎機(jī)解決了老式廢鐵破碎機(jī)刀片的缺點(diǎn)，改用特殊設(shè)計(jì)的主軸以及刀盤，該刀盤非常耐用，不需要更換， 只需要在刀盤上面補(bǔ)刀就可以了。

3、除塵設(shè)置

廢鐵破碎機(jī)配置風(fēng)機(jī)和集塵器，經(jīng)由破碎后的金屬料要在集塵器和風(fēng)機(jī)中進(jìn)行分離以及排出雜質(zhì),降低工作場所的環(huán)境污染度.

4、出料粒度自由控制

廢鐵破碎機(jī)可以有效的控制出料的粗細(xì)程度，只要間隙準(zhǔn)確的控制刀盤和襯板之間的間隔就可以了，用廢鐵破碎機(jī)破碎出來的金屬料細(xì)度可達(dá)一毫米以下。

         物料由廢鐵粉碎機(jī)機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與破碎，物料在互相撞擊后，又會(huì)在葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而破碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。