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帶式干燥機閃蒸干燥設(shè)備

概述：

帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，對脫水濾餅類的膏狀物料， 需經(jīng)造粒或制成條狀后方可干燥主要的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱風(fēng)加熱。其主要的原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用鋼絲網(wǎng)帶或不銹鋼薄板沖孔帶，有傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)往返移動，熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到干燥的目的，廂體長度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成，為了節(jié)約場地，可將烘干機制成多層式，常見的有三層、五層、七層等。

主要特點：

1.設(shè)有自動張緊裝置，網(wǎng)帶運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)自如從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象

2.網(wǎng)帶具有高強度，不易變形，透氣性好的特點。

3.網(wǎng)帶有調(diào)速電機傳動，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)速度，控制烘干時間。

4.烘干機內(nèi)各段溫度數(shù)字顯示，便于掌握和控制箱內(nèi)溫度。

5.烘干機每節(jié)留有維修渠道，便于對設(shè)備進行維修。

6.烘干箱體上部低溫區(qū)出風(fēng)溫度≤100℃，含塵量小，引風(fēng)機使用壽命長，運行成本低。網(wǎng)帶烘干機的設(shè)計、改造、完善，積累了豐富的經(jīng)驗。在礦產(chǎn)、食品、冶金、化工、煤炭、機械、

焦化等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，得到了用戶的一致認可。

如何選型帶式干燥機

帶式干燥機的應(yīng)用范圍很廣，在不同的使用場合，客戶的需求也不一樣。選型時，客戶會根據(jù)自身的需求來選擇不同的帶式干燥機。

帶式干燥機是由若干個獨立的單元段所組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)，高效率、低能耗、適應(yīng)性強。

一、單級帶式干燥機

被干燥物料由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經(jīng)變速箱帶動，可以調(diào)速。干燥機箱體內(nèi)通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質(zhì)循環(huán)。

二、多級帶式干燥機

多級帶干燥實質(zhì)上是由數(shù)臺單級帶干機串聯(lián)組成，其操作原理與單級帶干機相同。

三、網(wǎng)帶式干燥機

網(wǎng)帶式干燥機是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，對脫水濾餅狀的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍?。

四、多層帶式干燥機

多層帶式干燥機常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場合。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶干機占地少，結(jié)構(gòu)簡單，廣泛使用于干燥谷物類物料。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。

帶式干燥機定位因素

在設(shè)計帶式干燥機工藝平面布置圖時，對帶式干燥機定位要考慮以下因素，因為：

(1)應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要。應(yīng)保證設(shè)備安裝、維修、操作安全的要求。應(yīng)方便于工件的存放、運輸和現(xiàn)場的清理。

(2)設(shè)備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離。

(3)廠房與設(shè)備工作匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等。

帶式干燥機安裝過程中，對基礎(chǔ)的制作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施工，要嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應(yīng)采取措施，條件具備后方能進行該項工程的施工。

運行過后，首先斷開帶式干燥機的總電路和動力源，然后作好下列設(shè)備檢查、記錄工作，為：

1.做好磨合后對設(shè)備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調(diào)試，使設(shè)備進入zui佳使用狀態(tài)。

2.整理帶式干燥機試運轉(zhuǎn)中的情況記錄。

3.對于無法調(diào)整的問題，分析原因，從設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。

4.作好并整理設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄。

5.對帶式干燥機運轉(zhuǎn)作出評定結(jié)論，處理意見，辦理移交的手續(xù)，并注明參加試運轉(zhuǎn)的人員和日期。

工作人員都應(yīng)掌握帶式干燥機的運行方式和工作內(nèi)容，以更好的技能去操作設(shè)備。