我公司生產(chǎn)的耐磨抗沖擊氧化鋁襯片，襯板是以Al?O?為主要原料，經(jīng)1700℃高溫?zé)贫傻膭傆裉沾?，洛氏硬度HRA90硬度僅次于金剛石。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他耐磨材料。

高耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板性能參數(shù)

耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo)

性能符合Q/0KVL001-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目    指標(biāo)

氧化鋁含量≥95%

密度≥3.5g/cm3

洛氏硬度≥80HRA

抗壓強(qiáng)度≥850Mpa

斷裂韌性KIC≥4.8MPa·m1/2

抗彎強(qiáng)度≥290MPa

導(dǎo)熱系數(shù)20W/m.K

熱膨脹系數(shù)：7.2×10-6m/m.K

陶瓷襯板成型

采用等靜壓成型技術(shù)，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會(huì)影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時(shí)間影響生坯的密度、燒結(jié)收縮率、燒結(jié)溫度。因此，要使用合適的原料和科學(xué)的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結(jié)特性。

燒結(jié)制度

過(guò)高的燒結(jié)溫度和過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間都會(huì)促進(jìn)Al2O3晶體生長(zhǎng)，液相量增加，這樣不但水泥研磨球的強(qiáng)度會(huì)下降，耐磨性也會(huì)減弱。當(dāng)然如果溫度太低、燒結(jié)密度降低，水泥氧化鋁球石的耐磨性也會(huì)下降。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時(shí)可抑制水泥研磨球的晶粒長(zhǎng)大，有利于改善產(chǎn)品強(qiáng)度、

韌性，從而提高研磨球的耐磨性。

耐磨陶瓷襯板鑒定方法有以下幾種

A. 眼觀(guān) 好的耐磨陶瓷襯板表面平整，無(wú)黑點(diǎn)，光滑不粗糙，色澤均勻，92瓷耐磨陶瓷襯板顏色為白色，95瓷耐磨陶瓷襯板偏淡黃色，好的耐磨陶瓷襯板顏色有玉的質(zhì)感。尤其是厚度小于10mm的陶瓷襯板，對(duì)窯溫的穩(wěn)定性要求高，加熱過(guò)急或冷熱不均都會(huì)造成襯板變形。黑點(diǎn)是氧化鋁原粉里有雜質(zhì)沒(méi)有除好。耐磨陶瓷襯板裝箱前要將表面的剛玉砂磨掉。焊接耐磨陶瓷襯板配件鐵碗形狀與襯板內(nèi)孔吻合，zui小重量不低于5克，瓷帽與預(yù)留孔吻合無(wú)空隙，平整。B. 測(cè)公差，用游標(biāo)卡尺測(cè)量耐磨陶瓷襯板長(zhǎng)寬高，氧化鋁陶瓷有一定收縮比，所以都有一定的公差范圍。C. 測(cè)密度，氧化鋁含量可以通過(guò)測(cè)密度來(lái)推算，92瓷耐磨陶瓷襯板密度為3.6g/cm3,95瓷耐磨陶瓷襯板密度為3.65 g/cm3，準(zhǔn)確密度測(cè)量應(yīng)用排水法D. 具備實(shí)驗(yàn)條件下可以測(cè)硬度：按GB/T16534規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè) E. 做耐磨實(shí)驗(yàn)，用噴砂機(jī)在壓力4.0kg/cm3,距離50mm,噴射角度45度，時(shí)間在60分鐘內(nèi)測(cè)磨耗