

鞏義市鑫峰機械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 球磨機
鑫峰-石灰回轉(zhuǎn)窯-陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廠家
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回轉(zhuǎn)窯的布置應(yīng)符合下列要求
1 回轉(zhuǎn)窯中心高度,宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。
2 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù);
2)基礎(chǔ)墩之間的水平距離,應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定;
3)窯筒體軸向熱膨脹計算,應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點,向兩端膨脹;
4)基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等,基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。
3 當(dāng)設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時,兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則:
1)滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求;
2)要便于設(shè)備操作和檢修;
3)結(jié)合中央控制室的合理位置。
活動石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)
燒成系統(tǒng)由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成。活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預(yù)熱器、石灰回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成,物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi),在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設(shè)備動力消耗,煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過袋式除塵器除塵由風(fēng)機排入大氣,同時由活性石灰回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至900℃以上,使石灰石發(fā)生部分分解,再由液壓推桿依次推入窯尾煙室,然后進入回轉(zhuǎn)窯尾部,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi),通過風(fēng)機吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器,冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時被加熱,經(jīng)窯頭罩進入窯內(nèi),作為燃料燃燒的二次助燃空氣。
回轉(zhuǎn)窯的橢圓度
輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多,筒體、墊板、輪帶在熱態(tài)時只有相互貼緊,才能保證窯筒體的橢圓度,否則,筒體的橢圓度過大,當(dāng)超過16mm時,對于過渡帶的磚襯產(chǎn)生極大的擠壓應(yīng)力,會導(dǎo)致磚襯被擠碎而掉落,所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。
另外,影響橢圓度的還有筒體溫度,筒體溫度越高,筒體的剛性下降,橢圓度增大。
3.輪帶與窯筒體之間的相對位移:
若輪帶與筒體的相對位移過大,會加快輪帶與墊板之間的磨損,導(dǎo)致窯筒體的橢圓度加大,影響窯的安全運轉(zhuǎn)。
所以,當(dāng)輪帶與電板之間的間隙冷態(tài)時為13mm,必須考慮更換墊板,調(diào)整輪帶與墊板之間的間隙。
輪帶間隙簡單的檢測方式為:測出筒體與輪帶的相對滑移量△S,再用公式△S/π計算便得出輪帶間隙。一般△S為5~ 15mm屬正常值范圍,不能超過28 mm,大于或小于該范圍應(yīng)引起警覺。
△S≤ 5mm則表明可能會發(fā)生輪帶筒體抱死現(xiàn)象,嚴(yán)重時使筒體產(chǎn)生縮頸,引起窯內(nèi)耐火磚松動,甚至掉落;在△S> 15mm,若筒體溫度在正常范圍內(nèi),則表明可繼續(xù)運行一段時間;若此時筒體溫度偏高,則應(yīng)考慮添加或更換墊板,使間隙恢復(fù)到正常范圍。
